レーザ加工技術のご紹介 - 薬品処理(エッチング)からの置き換え

薬品処理(エッチング)からレーザー加工機(レーザマーカ)への置き換え

従来方式の問題点

ランニングコストの負担が大きい

高額な薬品の定期的な購入が必要。

薬品管理の負荷が大きい

薬品利用の安全性確保や、環境負荷の影響調査、各種法令の確認など、薬品の管理に負荷がかかる。

作業者によるバラツキが発生

薬品の塗布量や範囲など、規定と合わせた作業が難しい。

レーザー加工によるメリット

ランニングコストの削減

レーザー光で表面加工するため、電気代のみで稼動。

簡単設置で安全に加工

ガルバノスキャニング方式で、レーザーヘッドを動かすことなく、広範囲にレーザー照射が可能。

加工パターンの作成が簡単

加工パターンはCADデータ(dxfデータ)を取り込み、レーザー加工機(レーザマーカ)で位置を指定。簡単にレーザー加工を始めることが可能。

レーザー加工 アプリケーション事例

濡れ性改善 金属表面をレーザーで荒らすことにより、液体との接触角が変化し濡れ性が改善します。

アルマイトの剥離 接地を目的に、アルマイトをレーザーで剥離します。アルミのデザイン加工としても利用されます。

工具へのマーキング 表面を掘り込まないブラックマーキングや、マイクロクラックを抑えたホワイトマーキングなどが可能です。

めっき剥離 加工パターンを設定できるので、あらかじめマスクなどが不要でめっき剥離が可能です。