リレー使用上の注意事項

• 1．リレー選択上の注意事項
• 2．コイル入力に関する注意事項
• 3．接点に関する注意事項
• 4．ラッチングリレーの注意事項
• 5．スティック包装の取り扱いについて
• 6．使用条件について
• 7．密封型リレーの注意事項
• 8．リレーの取り付けに関する注意事項
• 9．端子台、ソケットの取り付けおよびリード線の接続方法
• 10．リレーの使い方チェックシート

リレーを実際に使⽤するにあたってはいろいろな周囲条件に遭遇し、不測の事故が発⽣することがありますので、実施可能な範囲で実使⽤条件でテストをしてください。
以下に使⽤上の注意点を記載しますので実使⽤に際しご検討ください。

カタログ、仕様書に記載されております条件範囲でのご使⽤をお願いいたします。カタログ、仕様書記載条件の範囲外でのご使⽤によって不具合に⾄った場合、品質を保証いたしかねます。

カタログに記載している参考データは、サンプルを評価/測定した結果であり、保証値ではございません。

安全に関するご注意

• コイル定格、接点定格、開閉寿命など仕様範囲を超えて使用しないでください。異常発熱、発煙、 発火のおそれがあります。
• 当社は品質、信頼性の向上に努めていますが、一般に電気部品・機器はある確率で故障が発生します。 また、使用環境、使用条件によって耐久性が異なります。 ご使用の際は、実際に使用するにあたっての信頼性を高めるため、実使用における最悪条件での評価をお願いします。 性能が劣化した状態で引き続き使用されますと、絶縁劣化により、異常発熱、発煙、発火のおそれがあります。 製品の故障もしくは寿命により、結果として人身事故、火災事故、社会的な損害などを生じさせないよう冗長設計、 延焼対策設計、誤動作防止設計などの安全設計や定期的な保守の実施をお願いします。
• リレー通電中に、充電部に触れないでください。感電の危険があります。
  リレー（端子台、ソケットなどの接続部品を含む）の取り付け、 保守、故障の処置を行う場合は必ず電源を切ってください。
• 端子の接続につきましては、カタログや仕様書の内部結線図をご確認の上、正しく接続してください。 誤った接続をされますと予期せぬ誤動作・異常発熱・発火等で回路損傷の原因となるおそれがありますので、 注意してください。

1．リレー選択上の注意事項

リレーを正しく使用するためには、選定するリレーの特性を良く知り、リレーの使用条件、 環境条件に合致するものであるか否かを検討すると同時にリレーを実使用するに当たってのコイル定格、 接点定格、周囲条件を十分熟知しておく必要があります。 下表にリレー選択上の考慮すべき項目をまとめてみましたので、ご参照ください。

リレーの基本的な取り扱い

• 初期の性能を維持するためには落としたり衝撃を与えたりしないようにご注意ください。 また、リレーが落下した場合は、使用しないでください。
• ケースは通常の取り扱いでは、外れないようになっています。 初期の性能を維持するために、ケースを外さないようにしてください。 特性が保証できなくなることがあります。
• ご使用場所の周囲温度はカタログ値を超えないようにご注意ください。
• 塵埃、硫化ガス（SO₂、H₂S）や有機ガスが少ない常温常湿の雰囲気中での使用をおすすめします。
  ご使用場所の周囲雰囲気の悪い場合は、プラシール（密封型）リレーをご検討ください。
• リレーの周囲にシリコーンガスの発⽣源（シリコーンゴム、シリコーンオイル、シリコーン系コーティング剤、シリコーン充填剤など）を使⽤するとシリコーンガス（低分⼦シロキサンなど）が発⽣し、プラスチックの透過性によりシリコーンガスが製品内に浸入します。このような雰囲気下でリレーを使⽤・保管されますと、シリコーン化合物が接点に付着して、接触不良になることがありますので、シリコーンガスを発⽣させるものはリレー（プラシールリレーも）近傍で使⽤しないでください。
• ガソリン・シンナーなど引火性・爆発性ガスが存在する場所で使用しないでください。
• 有極リレーのコイル (+) (-) 接続は、結線図の指示に従ってください。 間違えると誤動作・異常発熱・発火などの原因となり、動かない場合があります。
  セット・リセットコイルへ同時に通電しないでください。
• コイルには定格電圧を印加してお使いください。またDCコイルには矩形波、ACコイルには正弦波を印加してください。
• コイル印加電圧が最大印加電圧を超え連続印加されることがないようにしてください。
• 接点容量や開閉寿命は一応の目安です。 接点の現象や寿命は、負荷の種類や諸条件により著しく異なる事がありますので、 使用に際しては十分ご確認ください。
• 自動はんだをする場合はフラックスタイトか密封型（プラシールなど）をご使用ください。
• 密封型リレー（プラシールリレー）は洗浄ができますが、 はんだ後ただちに洗浄液などの冷たい液にじゃぶづけすることはおさけください。 密封性を損なうことがあります。
  サーフェスマウント端子のリレーは密封型のため丸洗い洗浄が可能です。 洗浄液はアルコール系もしくは純水を使用してください。
  洗浄はボイリング洗浄をおすすめします（洗浄液の温度は40°C以下にしてください）。 リレーの特性に悪影響を与えますので超音波洗浄は行なわないでください。 超音波洗浄をすると、超音波エネルギーにより、コイル断線や接点の軽いスティッキングの原因となります。
• タブ端子のリレーにおけるファストンの挿入強度は、40～70 N（4～7 kgf）を目安としてください。
• プリント板端子のリレーにおいて端子を曲げて自立端子にすることはおさけください。 リレーの性能が保証できなくなることがあります。
  品種により自立端子もありますのでご確認ください。

2．コイル入力に関する注意事項

リレーの動作を確実に⾏うため、コイルには定格電圧を印加してお使いください。 感動電圧以上の電圧印加でリレーは動作しますが、電源の種類、電圧変動、温度上昇によるコイル抵抗の変化などを考慮すると、コイルには、コイル定格電圧を印加することが必要であり、また最⼤印加電圧以上の電圧を加えるとコイルのレアショート、焼損などを起こす場合もありますので、ご注意ください。 また、最⼤印加電圧はコイルに印加できる電圧の最⼤値で連続印加を許容するものではありません。規定の性能を得るためには、コイル定格電圧を印加してください。

■コイルの基本的な注意事項

交流動作型（AC型）

AC型リレーを動作する電源はほとんどが商用周波数（50または60Hz）で 標準電圧としては6, 12, 24, 48, 100, 200V ACがあります。 このため標準電圧以外の電圧の場合、特注品的要素となり、価格、納期の安定化の面で不都合を生じることがあり、 できるだけ標準電圧のものを選定してください。
またAC型は、隅取コイルの抵抗損、磁気回路の渦電流損失、ヒステリシス損失などがあり、 コイルの入力も大きくなりますので、一般に温度上昇がDC型よりも高くなります。 さらに感動電圧（最少動作電圧）以下及び定格電圧以上ではうなりを生じることがありますので、 電源電圧の変動にご注意ください。
例えばモーター起動の際に、電源電圧がドロップしますと、リレーはうなりながら復帰し、 接点が焼損、溶着、あるいは自己保持がはずれるということが起こります。
AC型では動作時に突入電流（可動鉄片の離れた状態ではインピーダンスが低く定格電流より多く流れ、 可動鉄片が吸着された状態ではインピーダンスが高くなり定格電流の値が流れます）がありますので、 数多くのリレーを並列接続して使用される場合には、消費電力とともに考慮してください。

直流動作型（DC型）

DC型リレーを動作する電源は電圧を基準とした場合と、電流を基準とした場合があり、電圧を基準とした場合の標準電圧は5、6、12、24、48、100 V DCなどですが、電流を基準とした場合には、 カタログなどに感動電流何mAと表現しています。
しかし、感動電圧（電流）は可動鉄⽚がかろうじて動くという最低保障にしかすぎませんので、印加電圧と抵抗値のバラツキ、コイルの温度上昇による抵抗値の増加を考慮するとコイル定格電圧（電流）を印加してください。 またDC型では限界リレー（電圧または電流がある限界値になったとき、リレーがON、OFFするもの）的な使⽤⽅法が取られ、メーターの代⽤として使⽤される場合が多いのですが、これはコイルに印加される電流が徐々に増加または減少するので接点の移動が遅くなり規定の接点容量を満⾜し得ない場合がありますのでご注意ください。
コイルに印加される電圧波形は矩形波を原則とし、急激に上昇（瞬時ON）/急激に降下（瞬時OFF）でご使用ください。
DC型リレーのコイル抵抗値は周囲温度の変化、およびリレー⾃⾝の発熱によって約0.4%/°Cの変化をきたし、温度が⾼くなると、感動電圧および開放電圧が⾼くなりますのでご注意ください。（ただし、⼀部の有極リレーではこの変化率がかなり⼩さくなります。）

■コイル入力電源について

交流コイルの入力電源

リレーを安定動作させるためにはコイル定格電圧を加えてください。 なお、電源電圧の変動は基本的にコイル定格電圧の-15～+10%の範囲にしてください。 ただしコイルに印加する電圧は正弦波形が理想的ですが、商用電源をそのまま使う場合は波形をご確認ください。 交流の安定化電源を使用した場合、その装置の波形ひずみによってうなりを生じたり、異常過熱をする場合があります。 交流コイルは隅取りコイルによってうなりを停止する構造となっていますが、 波形ひずみがこの機能を発揮させないためです。図1に波形ひずみの例を示します。
リレーの操作回路の電源と同じラインにモータ、ソレノイド、トランスなどが接続されていて、 それらが動作したとき電源電圧が低下し、そのためリレーがバイブレーションを起こして 接点を焼損する場合があります。特に小型トランスを介しているとかトランスの容量に余裕の無いとき、 配線の長い場合あるいは家庭用、商店用などで配線の細い場合などもこのような使い方になりますので、 通常の電圧変動と合わせてご注意ください。 このようなトラブルが発生した場合には電圧の変化状況をシンクロスコープなどで正しく調査し、 その対策を講ずると共に、それらに適した感動特性のリレーを特別に採用するか、 DC回路に交換して図2のような回路でコンデンサによる電圧変動吸収をするのも一つの方法です。
特にマグネットスイッチを使用される場合、負荷がモータなどで変動が大きくなりますので、 用途によっては操作回路と電力回路を分けることも併せてご検討ください。

3．接点に関する注意事項

■接点について

接点はリレーの最も重要な構成要素ですが、接点の現象というものは、接点材料、 接点にかかる電圧および電流値（特に投入時および遮断時の電圧、電流波形）、負荷の種類、開閉頻度、周囲の雰囲気、 接触形式、接点の開閉速度、バウンス現象の多少などによって著しく影響され、接点の転移現象、溶着、異常消耗、 接触抵抗の増大などの不良障害となって現れますので、使用に際しご検討ください。
以下に接点に関する注意事項を述べますのでトラブル防止の参考にしてください。 ご不明な点は当社営業担当までお問い合わせください。

電圧

接点回路の電圧は回路に誘導を含むときはかなり⾼い逆起電圧が発⽣し、電圧が⾼いほど、⼤きなエネルギーとなり、接点の消耗量、転移量が増加しますので、リレーの制御容量にご注意ください。また、直流電圧の場合は制御容量が極度に低下しますのでご注意ください。これはDCの場合、AC電流のようにゼロ点（電流ゼロの時点）が無く、従って⼀度アークを発⽣しますと消えにくいため、アーク時間が⻑くなることが原因です。さらに電流⽅向⼀定のため、接点の転移現象が起こり接点消耗につながるためです。
⼀般にカタログなどでだいたいの接点容量は表記されていますが、これだけでは不⼗分で、特殊な接点回路では試験確認が必要です。また、カタログなどでは抵抗負荷の場合と限定した接点容量が表記されていることがありますが、これはそのリレーのクラスを⽰す意味が⼤きく、⼀般に125 V AC回路の電流容量で考えます。
最⼩適⽤負荷は、微小負荷レベルにおける開閉可能な下限の⽬安となるものです。
この値は、開閉頻度、環境条件、期待する信頼性⽔準によって変わることがありますので、保証するものではありません。最⼩適⽤負荷以下でご使⽤された場合、信頼性が低下しますので、最⼩適⽤負荷以上で使⽤してください。アナログ微⼩負荷制御をご要望の場合（計測、無線など）AgPd接点のリレーを使⽤してください。

電流

接点の閉路および開路時の電流は接点に重要な影響を与えます。たとえば負荷がモーターやランプのときは閉路時の突⼊電流が⼤きいほど、接点の消耗量、転移量が増加し、接点の溶着、転移による接点開離不能といった⽀障を⽣じることがあります。従って、実使⽤に際しては、⼗分にご確認ください。
また、一般に通電時の電流が大きいほど接触抵抗は安定しますので、最小適用負荷以上であっても、期待する信頼性水準が得られない場合は、実使用環境の評価を踏まえ、通電電流を増やすなどのご検討をお願いいたします。

■一般的な接点材料の特徴

接点材料の特徴を下表に示します。リレー選択上の参考にしてください。

接点の保護回路

接点保護素子や保護回路の使用により逆起電圧を低く抑えることができますが、 正しく使用しないと逆効果になりますのでご注意ください。
接点保護回路の代表例

CR方式

回路例	適用		特長・その他	素子の選び方
	AC	DC
	△※	○	負荷がタイマの場合CRを通して漏れ電流が流れ、誤動作を起こします。 ※AC電圧で使用する場合、 負荷のインピーダンスがCRのインピーダンスより十分小さいこと。 負荷がリレー、ソレノイドなどの場合は復帰時間が遅れます。 電源電圧が24～48 Vの場合は負荷間に、100〜200 Vの場合は接点間に接続すると効果的です。 特に高電圧領域で接点間のアーク遮断能力が問題となる場合には、負荷間より接点間に接続した方が効果的となる場合があります。	C、Rの目安としては C：接点電流1 Aに対し0.5〜1 μF R：接点電圧1 Vに対し0.5〜1 Ω です。負荷の性質やリレー特性のバラツキなどにより必ずしも一致しません。 Cは接点開離時の放電制御効果を受け持ち、Rは次回投⼊時の電流制限の役割ということを考慮し、実機にてご確認ください。 Cの耐圧は⼀般に200〜300 Vのものを使⽤してください。AC回路の場合はAC⽤コンデンサ（極性なし）を使⽤してください。
	○	○

ダイオード方式

回路例	適用		特長・その他	素子の選び方
	AC	DC
	×	○	コイルに貯えられたエネルギーを並列ダイオードによって、電流の形でコイルへ流し、 誘導負荷の抵抗分でジュール熱として消費させます。 この方式はCR方式よりもさらに復帰時間が遅れます。（カタログの復帰時間2～5倍）	ダイオードは逆耐電圧が回路電圧の10倍以上のもので 順方向電流は負荷電流以上のものを使用してください。 電子回路では回路電圧がそれほど高くない場合、 電源電圧の2～3倍程度の逆耐電圧のものでも使用可能です。

ダイオード＋ツェナーダイオード方式

回路例	適用		特長・その他	素子の選び方
	AC	DC
	×	○	ダイオード方式では復帰時間が遅れすぎる場合に効果があります。	ツェナーダイオードのツェナー電圧は電源電圧程度のものを使用します。

バリスタ方式

回路例	適用		特長・その他	素子の選び方
	AC	DC
	○	○	バリスタの定電圧特性を利⽤して、接点間にあまり⾼い電圧が加わらないようにする⽅式です。この⽅法も復帰時間が多少遅れます。電源電圧が24〜48 V時は負荷間に、100〜200 V時は接点間に接続すると効果的です。 特に高電圧領域で接点間のアーク遮断能力が問題となる場合には、負荷間より接点間に接続した方が効果的となる場合があります。	-

負荷の種類と突入電流

負荷の種類とその突入電流特性は、開閉頻度とも関連して、接点溶着を起こす大きな要因です。 特に突入電流の存在する負荷の場合には定常電流と共に突入電流値を測定し、 選定するリレーとの余裕度をご検討ください。右表は代表的な負荷と突入電流との関係を示したものです。
また、リレーによってはCOM、a接点の極性により電気寿命に影響することがありますので 実使用極性でご確認ください。

表1

注）DSパワー、TQ、Sリレーなどは極性の関係上適用できません。
※ STリレーはセットコイルとリセットコイルを分離した絶縁抵抗の高い構造になっています。

■セット・リセット時の最小パルス幅

ラッチング型リレーをセットまたはリセットさせるためには、 各商品のセット時間またはリセット時間の5倍以上を目安に矩形波の定格電圧を印加するようにし、 さらに動作確認を行ってください。なお、セット（リセット）時間の5倍以上のパルス幅を取れない場合は、 当社営業担当までお問い合わせください。
また、コンデンサ駆動については、当社営業担当までお問い合わせください。

■2巻線ラッチング型リレーの誘起電圧

2巻線ラッチング型リレーの各コイルは、同一鉄芯上にセットコイルとリセットコイルを巻いてあります。 従って、各コイルに電圧を印加および遮断した際に逆側コイルに誘起電圧が発生します。 誘起電圧は、リレー定格電圧程度ですが、トランジスタ駆動の場合、逆バイアス電圧にご注意ください。

5．スティック包装の取り扱い

リレーの中には品種により、スティック包装されたものがあります。 このスティック包装の取り扱いにおいて、スティック内に端数のリレーが残っている際には、 リレーががたつかないように片側のストッパーを押し込んでください。
スティック内の隙間でリレーががたつくと、リレーの外観・特性上で支障をきたすおそれがあります。 十分にご注意ください。

6．使用条件について

■周囲温度、雰囲気について

• ご使⽤場所の周囲温度はカタログ値を超えないように注意してください。
• 周囲に塵埃、硫化ガス（SO₂、 H₂S）や有機ガスの少ない常温常湿の雰囲気中での使⽤をおすすめします。ご使⽤場所の周囲雰囲気の悪い場合はプラシール（密封型）リレーをご検討ください。
• リレー複数個を接続する場合や、他の機器からのもらい熱がある場合は、放熱が不十分となり、リレーの使用周囲温度を超えてしまう場合がありますので、実機にて温度確認のうえ、熱的に余裕を持たせた回路設計をお願いいたします。

■シリコーン雰囲気について

リレー・⾼周波デバイスの周囲にシリコーン系物質（シリコーンゴム、シリコーンオイル、シリコーン系コーティング剤、シリコーン充填剤など）を使⽤するとシリコーンガス（低分⼦シロキサンなど）が発⽣し、プラスチックの透過性によりシリコーンガスが製品内に浸入します。このような雰囲気下でリレーを使⽤・保管すると、シリコーン化合物が接点に付着して接触不良になることがありますのでシリコーンガスを発⽣させるものはリレー（プラシールリレーも）近傍で使⽤しないでください。

■NOxの発生について

湿度の高い雰囲気中においてアークの発生しやすい負荷を開閉すると、 アークによって生成されたNOxと外部から吸収された水分によって硝酸が発生し、 内部の金属部分が腐食して動作に支障をきたす場合があります。
周囲湿度が85%RH以上（20°Cでの値）での使用はしないでください。 やむを得ずこのような雰囲気で使用される場合は当社営業担当までお問い合わせください。

■振動、衝撃

リレーとマグネットスイッチを並べて一枚のプレートに取り付けた場合など マグネットスイッチの動作時の衝撃によって、瞬間的にリレー接点が開離し、誤動作を起こす場合があります。 別々のプレートに分けた取り付けや、ゴムシートを用いた緩衝など、 衝撃のかかる方向を直角方向に変えるための対策をしてください。
また、常時振動がリレーに印加される場合（電車など）、ソケットとの組み合わせで使用しないでください。 リレー端子に直接はんだ付けすることをおすすめします。

■外部磁界の影響

リレーの周囲に大型リレーやトランス・スピーカのマグネット、永久磁石などが配置されるときは、 リレーの特性が変化したり、誤動作を起こす場合があります。 それらは、磁界の強さにより左右されますので実際の取り付け位置でご確認ください。

■使用周囲・輸送・保管条件について

使用・保管・輸送時は直射日光を避け、常温・常湿・常圧に保ってください。
使用、輸送、保管可能な温・湿度範囲、気圧は下記の通りです。

1)温度：リレーにより異なりますので個別仕様をご確認ください。
なお、スティック・テープ包装状態で輸送・保管される場合、 リレー本体の温度範囲とは異なる場合がありますので性能概要をご確認ください。

2)湿度：5～85% RH
注) なお、温度により湿度範囲が異なりますので、 図に示す湿度範囲でお願いします。
（許容温度はリレーにより異なります。）

3)気圧：86～106 kPa

4)結露について
結露とは周囲雰囲気が高温多湿下で温度が高温から低温に急変するとき、 または低温中から高温多湿中へ急に移したとき、水蒸気が凝縮しリレーに水滴が付着する現象をいい、 絶縁劣化、コイル断線、さびなどの不具合の原因となります。結露による不具合は保証いたしかねます。
搭載されている機器の熱引き現象は製品内部の冷却を加速し、結露を促進するので、 実使用状態における最悪条件で評価してください。 （特に製品周囲に高発熱体がある場合はご注意ください。また、製品内部の結露も含みます。）

5)氷結について
0°C以下の低温では氷結にご注意ください。 氷結とは結露や異常に多湿の雰囲気でリレーに水分が付着した状態で温度が氷点以下になったとき 水分が凍り付くことをいい、可動部の固着や動作遅延または接点間に氷が介在し、 接点導通に支障をきたすなどの不具合の原因となります。氷結による不具合は保証いたしかねます。
搭載されている機器の熱引き現象は製品内部の冷却を加速し、氷結を促進するので、 実使用状態における最悪条件で評価してください。

6)低温・低湿雰囲気について
低温・低湿中に長時間さらされると、プラスチックの強度が低下することがあります。

7)高温・多湿雰囲気について
高温・多湿や有機ガス・硫化ガス雰囲気中に長時間保管（輸送期間含む）すると、 接点表面に硫化被膜や酸化被膜が生成し、接触不安定や接点障害や機能障害を発生させることがあります。 保管・輸送の雰囲気をご確認ください。

8)包装形態について
包装形態は、湿度、有機ガス、硫化ガスなどの影響を極力小さくするようにしてください。

9)保管⽅法について（シグナル、高周波）
サーフェスマウント端⼦のリレーは湿度に敏感であるため、防湿密封包装をしておりますが、保管の際には以下の点にご注意ください。

1. 防湿密封包装パック開封後は速やかに使⽤してください。（30°C/70% RH以下の環境下で72時間以内にご使⽤ください。）
   開封後の状態にてそのまま放置しますとリレーが吸湿し、リフロー実装時には熱ストレスにてケースが膨張し、気密性を損なう可能性があります。
   ※REリレーは開封後24時間以内
2. 防湿密封包装パック開封後、72時間以内にご使⽤にならない場合は、温度、湿度が管理できるデシケーターやシリカゲルを⼊れた防湿袋などで保管してください。
   注）吸湿した状態で、はんだ実装時に熱ストレスを加えるとクラック・リーク不良などが起こる場合がありますので、実装条件をご確認ください。
   ※REリレーは開封後24時間以内
3. 湿度インジケータ/シリカゲル同梱品は以下の場合、はんだ付け実装前にベーク（乾燥）処理を実施し、ご使用ください。

（シグナル）
・ 1. に規定の保管条件を超過した場合。
・ 防湿密封包装パック開封直後、同梱されている湿度インジケータカードを確認し判定基準表 Ⅲ、Ⅳの場合。

＜ベーク（乾燥）処理要否　判定基準＞
湿度インジケータカードの各スポットの色で、ベーク処理要否をご判断ください。

判定基準表　●：茶色　○：茶色以外（青色系）

＜ベーク（乾燥）処理条件＞
・リール状態：45°C 96時間以上

・リール無し状態（リレー単品含む）：60°C　35時間以上

4. 防湿密封包装パックに注意ラベルを貼り付けております。

※REリレーのみ

■輸送時の振動・衝撃・圧力

リレーを取り付けた装置などを輸送される場合、強い振動・衝撃や⼤きな荷重がリレーに加わりますと機能障害を発⽣させることがありますので、振動・衝撃が許容範囲内になるように緩衝など包装形態の配慮をお願いします。

7．密封型リレーの注意事項

リレーにはプラシールなど密封型のリレーがあります。これらのタイプは耐環境性に優れているのはもちろんですが、⾃動はんだや洗浄などプリント板実装時のトラブルに対しても効果があります。
以下密封型リレーの特⻑や使⽤上の注意事項をご確認いただき、使⽤に際し、トラブルの無いようご検討ください。

■使用環境について

プラシールリレーは、特別な気密性を要求されるような環境には不向きです。通常平地ではまったく問題ありませんが 96±10 kPa 以外の気圧のもとでは使⽤をおさけください。また、引⽕性、爆発性ガスの雰囲気では使⽤をおさけください。

■洗浄について

密封型リレー（プラシールリレー）は洗浄ができますが、 はんだ後ただちに洗浄液などの冷たい液にじゃぶづけすることはおさけください。 密封性を損なうことがあります。
サーフェスマウント端子のリレーは密封型のため丸洗い洗浄が可能です。 洗浄液はアルコール系もしくは純水を使用してください。
洗浄はボイリング洗浄をおすすめします（洗浄液の温度は40°C以下にしてください）。 リレーの特性に悪影響を与えますので超音波洗浄は行なわないでください。 超音波洗浄をすると、超音波エネルギーにより、コイル断線や接点の軽いスティッキングの原因となります。

8．リレーの取り付けに関する注意事項

■取り付け方向

リレーの性能を十分発揮させるためには、取り付け方向も考慮してください。

耐衝撃性

接点の動作⽅向および可動⽚の動作⽅向が、振動衝撃⽅向と直⾓になるように取り付けるのが理想的です。特にコイル無励磁状態におけるb接点の耐振耐衝撃性は、取り付け⽅向に⼤きく左右さ れますのでご注意ください。
機種により取り付け⽅向を指定しているものがありますので、カタログにてご確認の上、正しい取りつけ⽅向で使⽤してください。

接触信頼性

リレーの接点は固定接点、可動接点ともにその⾯が垂直になるように取り付けることにより、ゴミ、ホコリはもとより、アークが発⽣するような⼤きな負荷の場合の接点⾶散物や摩耗粉が付着しにくくなります。 また、1個のリレーで⼤きな負荷と微⼩負荷を開閉することは好ましくありません。⼤きな負荷を開閉した時に発⽣する接点⾶散物が、微⼩負荷の開閉接点に付着し接触障害が発⽣することがあります。 従って同⼀リレーにて⼤きな負荷と微⼩負荷を開閉することはおさけください。

機種により取り付け方向を指定しているものがありますので、 カタログにて確認の上、正しい取りつけ方向で使用してください。

■近接取り付けについて

リレーを近接して多数個取り付けますと、 熱の相互干渉により異常に発熱することがありますので、 熱のこもらないように十分間隔をあけてください。
カードラック取り付けなどで基板を多数重ねる場合も同じです。 リレーの周囲温度がカタログ表記値を超えないようにしてください。

有極リレーの近接取り付けの影響

有極リレーを密接して取り付けますと それぞれのリレーの磁気干渉により特性が変化しますのでご注意ください。 近接取り付けの影響につきましては品種により異なりますので各々の品種のデータや注意事項をご確認ください。

■パネルへの取り付けについて

• カバーは特性を保つため、外さないでください。（通常の取り扱いでは外れません）
• 取り付けの際、破損・変形防止のために座金を使用してください。 締付トルクは0.49～0.686N･m（5～7kgf･cm）の範囲でお願いします。 また、緩み止めのため、スプリングワッシャを使用してください。

■タブ端子について

タブ端子のリレーにおけるファストンの挿入強度は40～70N（4～7Kgf）を目安としてください。

■絶縁距離について

取り付け状態において、各端子とアース間などの絶縁距離が十分に確保されているか、 ご確認ください。

9．端子台、ソケットの取り付けおよびリード線の接続方法

■取り付け方法

取り付け⽅向は特に指定しませんが、できるだけ接点の移動⽅向に振動、衝撃が加わらないように取り付けてください。

端子台使用について

• 端⼦台は、取り付け⽳加⼯後、ねじで緩みのないように取り付けてください。35 mm幅DIN規格レールにワンタッチで取り付けられるワンタッチ式の端⼦台も⽤意しています。

■端子台、ソケットに関する注意事項

• 通電状態でのリレーの抜き差しはおやめください。
• 他社製リレーの搭載はおやめください。

■リード線の接続

• 接続に際しては負荷電流の⼤きさより、⽬安として表1に⽰す断⾯積以上のリード線を使⽤してください。
  また、基板実装時の導体断面積についても、表1を目安に設定をお願いいたします。

表1

• 端⼦台でねじ締め接続をされる場合、圧着端⼦など適当な接続端⼦をお使いになるか、接続線を緩みの無いように確実にねじ締めしてください。
• 端⼦台の押締ねじブロックの締め付けトルクは、緩み防⽌および破損変形防⽌のため、次の範囲にて使⽤してください。

10．リレーの使い方チェックシート

機器設計の際は、『最新の商品仕様書』にてご確認願います。

関連情報

• リレー ラインアップ
• リレー用語説明
• 信頼性について
• 電子回路におけるリレー使用上の注意事項
• プリント基板実装上の注意事項（プリント板端子）
• プリント基板実装上の注意事項（サーフェスマウント端子）