レーザー樹脂溶着技術のご紹介　導入プロセス

テストピースのご用意

テストピース（TP）での
事前テスト

対象樹脂材(プラスチック)の「透過材」「吸収材」それぞれの平板(テストピース：TP)を材料メーカーから取り寄せ、当社へ支給いただきます。
当社では、下記実験と過去実験による知見を踏まえて、お預かりしたTP(材料)のレーザー溶着可否を判断します。

• 透過材樹脂TPのレーザー透過率測定（簡易測定）
• レーザー溶着を行い、レーザー照射時の溶け方や剥がし跡を観察
• 引っ張り試験(せん断強度の測定)
• 最適条件でのサンプル作成(10個程度)

上記実験結果をレポートにまとめて提出いたします。

実験継続判断

• 単位面積あたりの接合強度にて、製品仕様を満たすか？
• 単位ライン長での加工時間を元に生産タクトを満たすか？

試作品（成型品のご用意）

試作品での条件出し実験
評価用サンプル作成

製品形状イメージを開示いただき、過去事例からレーザー溶接に適した接合面の形状と、ワーク治具(受け／押さえ)の構造をアドバイスいたします。

成型にて試作品を製作し、ワーク治具とともに当社へ支給いただきます。(削り出し品は、レーザー溶着条件が異なるためお勧めいたしません。)
当社では、試作品を用いて最適なレーザー溶着条件を求めます。

溶着条件には、「レーザーパワー」「スキャンスピード」「照射回数」「照射軌跡パターン」「加工圧」などがあります。
過去の実験経験を活かして最適条件を見つけます。

必要に応じて、ワークの形状変更をお願いすることもあります。

ワーク治具のご用意

試作品での性能評価

• 接合強度
• ヒートショック
• 気密性
• 加工タクト
• 外観、寸法　...

量産品での性能評価

• 接合強度
• ヒートショック
• 気密性
• 加工タクト
• 外観、寸法
• 条件余裕度　...

量産品でのN増し
サンプル作成

量産品(最終形状)にてレーザー溶着条件を振ってN増しサンプルを作成し、レーザー溶着安定性を確認します。