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基本資訊
10μm高精度檢測※ CMOS型微型雷射位移感測器HG-C誕生！
※HG-C1030(-P)的情況
特點
HG-C影片
配備0V~+5V模擬電壓輸出、4mA~20mA模擬電流輸出※2
用位移感測器來規定測量值
・ 直線性：±0.1％F.S.※1
・ 溫度特性：0.03％F.S./℃
※1 : HG-C1030／HG-C1050／HG-C1100的情况
不僅能以mm為單位顯示數值，還能讀取模擬輸出。
讀入到PLC＋模擬量模組，還能執行各種運算，並儲存(記錄)測量值。
※2 :從2016年6月生產的產品開始，也可選擇類比電流輸出選項。
<緊湊>
形狀達到業內小型級別※的CMOS雷射感測器。
（※2024年3月，根據本公司調查。）
設計出內部安裝有鏡面的新型光學系統
一般通過延長受光部分與受光元件(CMOS)之間的光路長度，從而可獲得精度更高、更穩定的測量值，但是另一方面，感測器的長度方向會變長，機身形狀也會變大。HG-C系列設計出內部安裝有反射鏡的新型光學系統，並縮短長度方向的尺寸，同時又可實現與變位感測器相媲美的高精度測量。
採用鋁鑄外殼，使機身免受變形和溫度的困擾
採用同時兼顧輕量與強度的鋁鑄外殼。雖然尺寸小巧，但是機身堅固，從而減少外殼變形和溫度等不穩定因素對測量精度所產生的影響。
<佔絕對優勢的穩定檢測>
實現1/100ｍｍ的高精度檢測※
※HG-C1030(-P)的情况
採用高精度CMOS影像感測器&獨特的算法
採用位移感測器所使用的高精度CMOS影像感測器，以及位移感測器一直使用的本公司獨特的算法，使距離設定反射型感測器實現前所未有的高精度(1/100mm)。
配備便利的功能
教導功能
常規檢測模式
[2點教導]
基本教導方式。
自動在已教導的2點中間設定基準值。
[[限定教導]
檢測微小物體或有背景物體時便捷的教導方式。
<以背景物體為基準時>
在感測器側存在檢測物體時，可以根據背景物體設定檢測基準值。是檢測物體的尺寸發生變化時比較方便的功能。
<以檢測物體為基準時>
以檢測物體為基準，在背景物體側設定基準值。遠離背景物體時使用。
視窗比較模式
存在檢測物體的狀態下，只需按下“ TEACH”鍵，即可簡單地設定基準值。
另外，在2個基準值範圍內即判為OK，超出範圍即判為NG，1個輸出即可做出判定。
針對與檢測物體基準面之間的距離，設置上限值和下限值，想要通過上下限的範圍進行判別時，使用該方式。
執行2點教導，設定基準值範圍。
執行3點(檢測物體A、B、C)教導時，教導值將會自動按照升序(教導值1、2、3)重新排列數值，在教導值1與教導值2之間設定基準值，並在教導值2與教導值3之間設定基準 值，從而設定基準值範圍。
上升微分模式／下降微分模式
忽略緩慢的測量值變化，僅欲檢測劇烈變化時使用該模式。可利用基準值微調功能設定基準值。
設定定時功能
可設定定時器的動作：“OFF延遲定時器”、“ON延遲定時器”、“單觸式定時器”、“無定時器”。定時時間固定為5ms。
OFF延遲定時器
<功能> 使輸出信號延遲5ms。
<用途> 連接機器的反應速度較慢，檢測時間無法滿足其要求時，宜使用該設定。
ON延遲定時器
<功能> 從檢測時開始，使5ms內的輸出信號無效。
<用途> 想要使短時間信號無效的情況下，以及需要利用時間差進行控制的情況下，可方便地使用該設定。
單觸式定時器
<功能> 從檢測時開始，僅在5ms內發送輸出信號。
<用途> 根據連接機器的輸入條件，信號時間必須保持恒定時，宜使用該設定。另外，想要使短時間的信號延長至必要的時間寬度時，也可有效使用該設定。
歸零功能
該功能可使測量值強制“歸零”。可任意決定歸零點。以檢測物體的高度為基準值，測量其公差的情況下，或者測量段差時，可方便地使用該功能。
※歸零功能有效時，歸零指示燈(黃色)將會點亮。
※峰值·谷值保持功能有效時，如執行歸零功能，則會使所保持的測量值復位。
※顯示設定設為偏移時，將無法設置歸零功能。
設定外部輸入功能
可從以下4個功能中選擇1個分配到外部輸入線：“歸零功能”、“教導功能”、“停止投光功能”、“觸發功能”。
設定顯示功能
相對於檢測物體的移動方向，可選擇以下三種顯示方法：“一般”、“反轉”、“偏移”。
例：HG-C1050（-P）
峰值、谷值保持功能
配備有峰值保持功能或者谷值保持功能。
峰值保持功能：該功能有效時，將會保持測量值的最大值，顯示並輸出保持值。
谷值保持功能：該功能有效時，將會保持測量值的最小值，顯示並輸出保持值。
※不能同時設定峰值保持功能和谷值保持功能。
※設定峰值保持功能或者谷值保持功能時，如執行歸零功能，則會使所保持的測量值復位。
基準值微調功能
可在測量畫面中微調基準值。教導後，也可對基準值進行微調。
按鍵鎖定功能
可使按鍵操作失效，以免錯誤地更改已設定的條件。
※關於其他功能以及各功能的設定步驟，請參照「使用注意事項 PRO模式設定」。
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用途
真實傳達測量值
測量鐵環材料的歪曲量
※當感測器之間沒有工件時，請透過停止投光等方式來避免干擾光。
小型·輕量
控制分配頭的高度
※感測器的投光面和受光面濺到水的狀態下，可能無法正確地進行測量，因此敬請注意。
長距離測量
車載用座椅的檢測
卓越的段差檢測性能
檢測基板的翹曲度
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種類
| 種類 | 形狀 | 測量中心距離 和測量範圍 | 重複 精度 | 光束直徑 (註1) | 型號 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| NPN輸出 | PNP輸出 | |||||
| 檢測中心 30mm型 |
| 30±5mm | 10μm | 約ø50μm | HG-C1030 | HG-C1030-P |
| 檢測中心 50mm型 | 50±15mm | 30μm | 約ø70μm | HG-C1050 | HG-C1050-P | |
| 檢測中心 100mm型 | 100±35mm | 70μm | 約ø120μm | HG-C1100 | HG-C1100-P | |
| 檢測中心 200mm型 | 200±80mm | 200μm | 約ø300μm | HG-C1200 | HG-C1200-P | |
| 檢測中心 400mm型 | 400±200mm | 300μm (檢測距離 200～400mm) 800μm (檢測距離 400～600mm) | 约ø500μm | HG-C1400 | HG-C1400-P | |
(註1)：測量中心距離處的值。按照中心光強度的1/e2(約13.5%)定義這些數值。
如果定義範圍外有漏光，並且檢測點範圍的反射率高於檢測點本身，則結果可能會受到影響。
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選配
| 品名 | 型號 | 内容 |
|---|---|---|
| 簡易安裝支架 (註1) | MS-HG-01 | 立式安裝支架 |
(註1):因是簡易安裝支架，用來獲取位移數據和做嚴苛檢測時，根據設置條件可能無法保持檢測特性，請注意。
簡易安裝支架
MS-HG-01
材質：SUS304
附帶2個帶墊圈M3螺絲(長25mm)(SPCC)
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尺寸圖
- 單位mm
HG-C□
| 型號 | 測量中心距離(L) | θ |
|---|---|---|
| HG-C1030(-P) | 30 | 30° |
| HG-C1050(-P) | 50 | 22.5° |
| HG-C1100(-P) | 100 | 12.5° |
| HG-C1200(-P) | 200 | 6.3° |
| HG-C1400(-P) | 400 | 3.2° |
HG-C1050L[生產終止品]
(註) 為方便光軸調整，請採用可進行微調整的方式安裝。
MS-HG-01
簡易安裝支架(另售)
材質：SUS304
附帶2個帶墊圈M3螺絲(SPCC)(長25mm)
安裝圖
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電路／連接
NPN輸出型
PNP輸出型
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檢測特性
直線性特性
(典型示例)
HG-C1030(-P)
HG-C1050(-P)
HG-C1100(-P)
HG-C1200(-P)
HG-C1400(-P)
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- 本產品是符合IEC/EN/JIS/GB/KS規格和FDA標準※的二級雷射產品。
- 請避免在暗環境下連續觀察雷射光束。
- 不要使用望遠光學系統等光學設備直接觀察雷射光束。
- 絕對不要分解或改造產品。
- 產品上附有IEC(EN)規格的警告標籤，並附帶JIS、GB、KS規格的警告標籤。
如有必要，可撕掉IEC(EN)規格的警告標籤，然後貼上適當的標籤。 - 如果將本產品出口到美國，請在電線連接處附上FDA證明・識別標籤。
※本產品根據Laser Notice No.56規定，除了符合IEC 60825-1 Ed.3之外，還符合FDA標準（FDA 21 CFR 1040.10和1040.11）。
雷射產品的安全標準
- 為了預防雷射產品對使用者造成傷害，IEC、EN、JIS、GB、KS等規格和FDA標準分別制定了相應的規範。
IEC : IEC 60825-1:2014
EN : EN 60825-1:2014/A11:2021
JIS : JIS C 6802:2014
GB : GB 7247.1-2012
KS : KS C IEC 60825-1:2014
FDA : PART 1040.10、1040.11（Laser Notice No.56適用）
根據雷射的危險程度將雷射產品分為不同的等級，並為每個等級制定相應的安全預防措施。根據上述標準，HG-C系列屬於二級雷射產品。
危險程度的說明
| 等級劃分 | 危險評價概要 |
|---|---|
| 等級２ | 關於放射可見光波長範圍（400 nm～700 nm）的雷射，其釋放的光可以通過眨眼等厭惡反應（回避行為）來保護眼睛。 |
(註):如果發生意外故障，可能會產生危險的輻射，請務必注意安全。
關於雷射的安全措施
- 為了安全使用雷射產品，各種規格標準都規定了「雷射產品的安全標準」。在使用前，請務必確認其內容。
安裝
- 安裝本產品時，請使用M3螺絲(請另行準備)。擰緊力矩請保持在0.5N・m。
- 用簡易安裝支架(另售)安裝本產品時，擰緊力矩請保持在0.5N・m以下。
(註1):因是簡易安裝支架，用來獲取位移數據和做嚴苛檢測時，根據安裝條件可能無法保持檢測特性，請注意。
安裝方向
- 相對於移動體的方向
- 測量時，移動的測量對象物的材質、顏色極端不同的情況下，按照下圖所示方向進行安裝，從而可將測量誤差控制在最小限度。
- 對旋轉的對象物進行測量時，按照下圖所示方向進行安裝，從而可抑制對象物的上下振動和位置偏移等的影響。
- 移動的檢測對象物存在段差的情況下，請按照以下方法進行安裝，從而可在測量時抑制段差邊緣所產生的影響。
- 在狹隘場所和凹陷部分進行測量
- 在狹隘場所和孔中進行測量的情況下，安裝時，請注意避免遮擋投光部至受光部的光路。
- 安裝在牆上時
- 請按照以下方法進行安裝，以免牆面產生的多重反射光入光到受光部分。另外，牆面反射率較高的情況下，如改為無光澤的黑色，則效果更好。
其他
- 本產品是以在工業環境中使用為目的而開發/製造的產品。
- 請務必在切斷電源的狀態下實施配線作業。如發生誤配線，則會引發故障。
- 請避免與高壓線和動力線實施平行配線，或者使用同一配線管。否則會因感應而引發誤動作。
- 請確認電源變動，以免電源輸入超過額定值。
- 在電源中使用市售的轉換調節器的情況下，請務必將電源的外殼接地(F.G.)端子接地。
- 在感測器安裝周圍使用會產生干擾的機器(轉換調節器、變頻馬達等)時，請務必將機器的框架接地(F.G.)端子接地。
- 請避免在接通電源時的過渡狀態下進行使用。
- 關於電線的延長，可使用0.3mm2以上的電線，全長最長可達10m。
- 請勿用蠻力彎折電線的引出部分，並避免施加拉拽等壓力。
- 雖然因種類而異，但是快速啟動式和高周波亮燈式螢光燈以及太陽能等的光可能會對檢測產生影響，因此請注意避免直接入光。
- 請勿在室外使用。
- 請勿使本產品的投光、受光面附著水、油、指紋等會使光發生折射的物質，或者灰塵和垃圾等會遮光的物質。已附著的情況下，請使用不會產生灰塵的軟布、或者聚焦鏡用紙來擦拭。
- 請避免在蒸汽、灰塵較多的場所，或有腐蝕性氣體等的環境中使用。
- 請注意避免沾到稀釋劑等有機溶劑、強酸、強鹼、油和油脂。
- 對感測器頭部的投光窗/受光窗進行清掃時，請務必在切斷電源的狀態下進行操作。
- 本產品的指向性略有偏差。使用時請注意通過安裝支架可進行光軸調整。
- 本產品內部儲存卡(不揮發性儲存卡)有壽命限制，可設置10萬次以內。
各部分的名稱
PRO模式設定
各部分的名稱
・設定PRO模式時，PRO指示燈(黄色)將會點亮。・設定PRO模式的過程中，如按下DOWN鍵3秒以上，則返回至檢測畫面。
| 設定項目 | 初始狀態 | 内 容 |
|---|---|---|
| 設定反應速度 |
| 設定反應速度。
|
| 設定輸出動作 |
| 選擇控制輸出的動作模式。
|
| 設定檢測輸出 |
| 設定檢測輸出。
|
| 模擬輸出設定 |
| 設定模擬輸出動作模式。
|
| 設定應差 |
| 設定應差範圍。 HG-C1030：0.001～5.00mm HG-C1050：0.01～15.00mm HG-C1100：0.02～35.00mm HG-C1200：0.1～80.0mm HG-C1400：0.2～200.0mm |
| 設定外部輸入 |
| 設定外部輸入。
|
| 設定定時器 |
| 設定定時器的動作。定時時間固定設為5ms。
：ON延遲定時器、
|
| 設定顯示 |
| 可切
|
| 設定保持 |
| 對發生測量錯誤(受光量不足、光量飽和、超出測量範圍)時的控制輸出和模擬輸出動作進行設定。
|
| 節能設定 |
| 30秒內如未操作按鍵，則可使數字顯示部分熄燈。 可降低消耗電流。
|
| 設定復位 |
| 恢複至初始狀態(出廠狀態)。
|
：一般、 ：反轉、 ：偏移
錯誤顯示
・報錯時應採取下列措施。
| 錯誤顯示 | 内 容 | 處 理 |
|---|---|---|
| 反射光量不足，檢測物體超出檢測範圍。 | 請確認檢測物體是否在測量範圍內。 請調整感測器的安裝角度。 |
| 閃存發生損壞，或已到使用壽命。 | 請向本公司諮詢。 |
| 檢測輸出的負載發生短路形成過大電流。 | 請切斷電源確認負載。 |
| 半導體雷射發生損壞，或者已到使用壽命。 | 請向本公司諮詢。 |
| ・歸零時，未能正常檢測。 ・由於顯示設定設為“偏移”，因此不能使用歸零功能。 | ・請確認測量距離是否在規格範圍內。 ・請將顯示設定設為“偏移”以外的內容。 |
| 執行教導時，未能正常測量。 | 請確認測量距離是否在規格範圍內。 |
| 系統錯誤 | 請向本公司諮詢。 |
