파나소닉 인더스트리 / 제어 기기
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릴레이 사용 시 주의사항

릴레이를 실제로 사용함에 있어 여러 가지 주변 조건에 부딪혀 불의의 사고가 날 수 있으므로 실시 가능한 범위 내에서 실제 사용 조건으로 테스트해 주십시오.
아래에 사용 시 주의사항을 확인하시어 실제 사용 시 참고해 주십시오.

카탈로그, 사양서에 기재된 조건 범위 내에서 사용하시기 바랍니다. 카탈로그, 사양서 기재 조건 범위를 벗어난 사용으로 인한 고장의 경우 품질을 보증할 수 없습니다.

카탈로그에 기재된 참고 데이터는 샘플을 평가/측정한 결과이며, 보장된 값은 아닙니다.

안전에 관한 주의사항

  • 코일정격, 접점정격, 개폐 수명 등 사양 범위를 초과하여 사용하지 마십시오. 이상 발열, 발연, 발화의 우려가 있습니다.
  • 당사는 품질, 신뢰성 향상을 위해 노력하고 있으나, 일반적으로 전기 부품 및 기기는 일정 확률로 고장이 발생합니다.
    또한 사용 환경, 사용 조건에 따라 내구성이 달라집니다.
    사용 시에는 실제 사용에서의 신뢰성을 높이기 위해 실제 사용 시의 최악의 조건에서 평가해 주십시오.
    성능이 저하된 상태에서 계속 사용하게 되면 절연 열화로 인해 이상 발열, 발연, 발화의 우려가 있습니다.
    제품의 고장이나 수명으로 인해 결과적으로 인명 사고, 화재 사고, 사회적 손해 등을 발생시키지 않도록 중복 설계, 연소 대책 설계, 오동작 방지 설계 등 안전 설계와 정기적인 보수를 실시해 주시기 바랍니다.
  • 릴레이 통전 중에는 충전부를 만지지 마십시오. 감전의 위험이 있습니다.
    릴레이(단자대, 소켓 등 연결 부품 포함)의 설치, 보수, 고장 처치 시에는 반드시 전원을 끄십시오.
  • 단자 연결은 카탈로그나 사양서의 내부 결선도를 확인 후 올바르게 연결해 주십시오.
    잘못 연결하면 예기치 않은 오동작, 이상 발열, 발화 등으로 회로 손상의 원인이 될 수 있으므로 주의해 주십시오.

1.릴레이 선택 시 주의사항

릴레이를 올바르게 사용하기 위해서는 선정할 릴레이의 특성을 잘 알고 릴레이의 사용 조건, 환경 조건에 부합하는지 여부를 검토함과 동시에 릴레이를 실제로 사용함에 있어서의 코일 정격, 접점 정격, 주위 조건을 충분히 숙지해 두어야 합니다.
아래 표에 릴레이 선택 시 고려해야 할 항목을 정리하였사오니 참고해 주십시오.

항목선택 시 고려사항
코일a) 정격
b) 감응 전압(전류)
c) 개방 전압(전류)
d) 최대 인가 전압(전류)
e) 코일 저항
f) 온도 상승
  • 전원 전압을 고려하여 릴레이를 선정합니다.
  • 사용하는 환경 온도와 코일의 온도 상승 및 핫 스타트 등을 충분히 고려합니다.
  • 반도체로 릴레이를 구동하는 경우에는 전압 강하에 주의합니다.
  • 시동 시 전압 강하에 주의합니다.
접점a) 접점 구성
b) 접점 정격
c) 접점 재료
d) 개폐 수명
e) 접점 접촉 저항
  • 사용할 기기 수명과 릴레이 수명의 균형이 잘 맞는가?
  • 접점 재질은 부하의 종류에 부합하는가? 특히 저레벨로 사용할 때는 주의하십시오.
  • 고온에서는 개폐 수명이 감소할 수 있으므로 실제 환경에서의 수명을 확인합니다.
  • 실제 회로, 실제 부하 등의 실제 사용 조건에 대해 확인합니다.
동작 시간a) 동작 시간
b) 복귀 시간
c) 바운스 시간
d) 개폐 빈도
  • 주위 온도, 인가 전압에 따라 동작 시간 바운스 시간이 달라진다는 점에 주의합니다.
  • 작동, 복귀 시간은 바운스 시간을 포함하지 않는다는 점에 주의합니다.
  • 개폐 빈도에 따라 개폐 수명이 변한다는 점을 고려합니다.
기계적 특성a) 내진성
b) 내충격성
c) 사용 주위 온도
d) 개폐 수명
  • 사용 장소의 진동 충격과 성능을 고려합니다.
  • 릴레이의 허용 주위 온도를 확인합니다.
기타a) 내전압
b) 설치, 단자
c) 크기
d) 보호 구조
  • 플러그인형, 프린트판 단자, 납땜, 나사 고정 등 연결 방법을 선택합니다.
  • 납땜이나 세척 등 프린트판에 대한 실장 방법에 의한 보호 구조를 선택합니다.
  • 사용 환경이 좋지 않을 때는 밀봉 구조형(플라스틱 씰형)을 사용합니다.
    단, 사용 환경 조건에 따라 밀폐성이 파괴될 수 있으므로 실제 환경에서 확인합니다.
  • 특별한 조건은 없는가?

릴레이의 기본적 취급

  • 초기 성능을 유지하기 위해 떨어뜨리거나 충격을 가하지 않도록 주의해 주십시오. 또한, 릴레이가 떨어진 경우에는 사용하지 마십시오.
  • 케이스는 일반적인 사용으로는 분리되지 않게 되어있습니다. 초기 성능을 유지하기 위해 케이스를 분리하지 마십시오. 특성을 보장하지 못할 수 있습니다.
  • 사용 장소의 주위 온도가 카탈로그 값을 초과하지 않도록 주의해 주십시오.
  • 먼지, 황화 가스(SO2, H2S) 및 유기 가스가 적은 상온 상습 환경에서의 사용을 권장합니다.
    사용 장소의 주위 환경이 좋지 않은 경우에는 플라스틱 씰(밀봉형) 릴레이를 검토해 주십시오.
  • 릴레이 주위에 실리콘 가스 발생원(실리콘 고무, 실리콘 오일, 실리콘계 코팅제, 실리콘 충진제 등)을 사용하면 실리콘 가스(저분자 실록산 등)가 발생하며, 플라스틱의 투과성으로 인해 실리콘 가스가 제품 내부로 침투하게 됩니다. 이러한 환경에서 릴레이를 사용/보관하면 실리콘 화합물이 접점에 부착되어 접촉 불량이 발생할 수 있으므로 실리콘 가스를 발생시키는 것은 릴레이(플라스틱 씰 릴레이도) 근처에서 사용하지 마십시오.
  • 휘발유/시너 등 인화성/폭발성 가스가 존재하는 곳에서 사용하지 마십시오.
  • 유극 릴레이의 코일 (+) (-) 연결은 결선도의 지시를 따라 주십시오. 잘못하면 오동작/이상 발열/발화 등의 원인이 되어 움직이지 않는 경우가 있습니다. SET/RESET 코일에 동시에 통전하지 마십시오.
  • 코일에는 정격 전압을 인가하여 사용하십시오. 또한 DC 코일에는 구형파, AC 코일에는 정현파를 인가해 주십시오.
  • 코일 인가 전압이 최대 인가 전압을 초과하여 연속적으로 인가되지 않도록 하십시오.
  • 접점 용량과 개폐 수명은 대략적인 기준입니다. 접점의 현상과 수명은 부하 종류나 제반 조건에 따라 현저하게 달라질 수 있으므로 사용 시에는 충분히 확인해 주십시오.
  • 자동 납땜을 하는 경우에는 플럭스 타이트 또는 밀폐형(플라스틱 씰 등)을 사용해 주십시오.
  • 밀봉형 릴레이(플라스틱 씰 릴레이)는 세척이 가능하나, 납땜 후 즉시 세척액 등의 차가운 액체에 담그는 것은 삼가십시오. 밀봉이 손상될 수 있습니다.
    표면 마운트 단자의 릴레이는 밀봉형이므로 통째로 세척이 가능합니다. 세척액은 알코올 계열 또는 초순수를 사용하십시오. 세척은 보일링 세척을 권장합니다(세척액 온도는 40°C 이하로 유지해야 합니다). 릴레이의 특성에 악영향을 미치므로 초음파 세척은 삼가십시오. 초음파 세척을 하면, 초음파 에너지로 인해 코일 단선이나 접점의 가벼운 고착이 발생할 수 있습니다.
  • 탭 단자 릴레이의 패스트온 삽입 강도는 40~70N(4~7kgf)을 기준으로 해야 합니다.
  • 프린트판 단자 릴레이의 단자를 구부려 자립 단자로 만드는 것은 삼가십시오. 릴레이의 특성을 보장하지 못할 수 있습니다. 품종에 따라 자립 단자도 있으므로 확인해 주십시오.

2.코일 입력에 관한 주의사항

릴레이의 안정적인 작동을 위해 코일에는 정격 전압을 인가하여 사용해 주십시오. 감응 전압 이상의 전압을 인가함으로써 릴레이가 작동하지만, 전원 종류, 전압 변동, 온도 상승에 따른 코일 저항의 변화 등을 고려할 때 코일에는 코일 정격 전압을 인가해야 하며, 최대 인가 전압 이상의 전압을 가하면 코일의 레어 쇼트, 소손 등을 유발할 수 있으므로 주의해 주십시오. 또한, 최대 인가 전압은 코일에 인가할 수 있는 전압의 최댓값이며, 연속 인가를 허용하는 것은 아닙니다. 규정된 성능을 얻으려면 코일 정격 전압을 인가해 주십시오.

■코일의 기본적인 주의사항

교류 작동형(AC형)

AC형 릴레이를 작동시키는 전원은 대부분 상용 주파수(50 또는 60Hz)이며, 표준 전압은 6, 12, 24, 48, 100, 200V AC가 있습니다.
이 때문에 표준 전압 이외의 전압인 경우 특별 주문품의 요소가 되어 가격, 납기 안정화 측면에서 불편을 초래할 수 있으므로 가능한 한 표준 전압의 제품을 선택해야 합니다.
또한 AC형은 셰이딩 코일의 저항손, 자기 회로의 과전류 손실, 히스테리시스 손실 등이 있으며, 코일의 입력도 커지기 때문에 일반적으로 DC형보다 온도 상승이 더 높습니다.
또한 감응 전압(최소 작동전압) 이하 및 정격전압 이상에서는 소리가 발생할 수 있으므로, 전원 전압 변동에 주의해 주십시오.
예를 들면 모터 기동 시 전원 전압이 떨어지면 릴레이는 소리를 내면서 복귀하고 접점이 소손, 용착 혹은 자기 유지가 해제되는 일이 일어납니다.
AC형에서는 작동 시에 돌입 전류(가동 철편이 떨어져 있는 상태에서는 임피던스가 낮아 정격 전류보다 많이 흐르고, 가동 철편이 흡착된 상태에서는 임피던스가 높아져 정격 전류 값이 흐르게 되므로, 다수의 릴레이를 병렬로 연결하여 사용하는 경우에는 소비 전력과 함께 고려해야 합니다.

직류 작동형(DC형)

DC형 릴레이를 작동시키는 전원은 전압을 기준으로 하는 경우와 전류를 기준으로 하는 경우가 있으며, 전압을 기준으로 하는 경우의 표준 전압은 5, 6, 12, 24, 48, 100V DC 등이고, 전류를 기준으로 하는 경우에는 카탈로그 등에 감응 전류 몇 mA로 표현하고 있습니다.
그러나 감응 전압(전류)은 가동 철편이 겨우 움직일 수 있는 최소한의 보장에 불과하므로, 인가 전압과 저항값의 편차, 코일의 온도 상승에 따른 저항값의 증가를 고려하여 코일 정격 전압(전류)을 인가하십시오.
또한 DC형에서는 리미트 릴레이(전압 또는 전류가 일정한 한계값에 도달했을 때 릴레이가 ON, OFF 되는 것)적인 사용 방식을 취하여 미터 대용으로 사용하는 경우가 많은데, 이는 코일에 인가되는 전류가 서서히 증가 또는 감소하기 때문에 접점의 이동이 느려져 규정된 접점 용량을 충족하지 못할 수 있으니 주의해 주십시오.
코일에 인가되는 전압 파형은 구형파를 원칙으로 하며, 급격하게 상승(순간 ON)/급격하게 하강(순간 OFF)으로 사용하십시오.
DC형 릴레이의 코일 저항값은 주위 온도 변화 및 릴레이 자체의 발열로 인해 약 0.4%/°C의 변화를 일으키며, 온도가 높아지면 감응 전압 및 개방 전압이 높아지므로 주의해 주십시오. (단, 일부 유극 릴레이에서는 이 변화율이 상당히 작습니다).

■코일 입력 전원

교류 코일의 입력 전원

릴레이를 안정적으로 작동시키기 위해서는 코일 정격 전압을 가해 주십시오.
또한 전원 전압의 변동은 기본적으로 코일 정격 전압의 -15~+10% 범위가 되도록 해주십시오.
단, 코일에 인가하는 전압은 정현파형이 이상적이지만, 상용 전원을 그대로 사용할 경우 파형을 확인하시기 바랍니다.
교류 안정화 전원을 사용하는 경우, 해당 장치의 파형 왜곡으로 인해 소리가 나거나 비정상적인 과열이 발생할 수 있습니다.
교류 코일은 셰이딩 코일에 의해 소리를 멈추는 구조로 되어 있으며, 파형 왜곡이 이 기능을 발휘하지 못하기 때문입니다. 그림 1은 파형 왜곡의 예시를 나타냅니다.
릴레이의 조작 회로 전원과 동일한 라인에 모터, 솔레노이드, 트랜스 등이 연결되어 있어 이들이 작동했을 때 전원 전압이 저하되고, 이로 인해 릴레이가 바이브레이션을 일으켜 접점이 소손될 수 있습니다. 특히 소형 트랜스를 사이에 두고 있거나 트랜스 용량에 여유가 없을 때 배선이 긴 경우 또는 가정용, 상점용 등으로 배선이 얇은 경우 등에도 이러한 사용법이 적용되므로 일반적인 전압 변동과 함께 주의해 주십시오.
이러한 문제가 발생한 경우에는 전압의 변화 상황을 싱크로스코프 등으로 정확하게 조사하여 대책을 강구함과 동시에 이에 적합한 감응 특성의 릴레이를 특별히 채용하거나, DC 회로로 교환하여 그림 2와 같은 회로로 콘덴서에 의한 전압 변동 흡수를 하는 것도 한 가지 방법입니다.
특히 마그넷 스위치를 사용하는 경우는 모터 등에서 부하 변동이 크기 때문에 용도에 따라서는 조작 회로와 전력 회로를 분리하는 것도 함께 검토해 주십시오.

그림 1: 교류 안정화 전원의 왜곡

(정현파)

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(사다리꼴에 가까운 파형)

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(제3 고조파를 포함한 파형)

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그림 2: 콘덴서를 이용한 전압 변동 흡수 회로

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직류 코일의 입력 전원

직류형 릴레이의 코일 양쪽 끝에 가하는 전압은 코일 정격 전압의 ±5% 범위여야 합니다.
직류형 릴레이의 전원으로는 배터리, 전파 혹은 반파 정류 회로와 평활용 콘덴서와의 조합 등이 있습니다. 릴레이의 감응 전압 등의 특성은 이러한 전원 공급 장치의 종류에 따라 달라지기 때문에 안정적인 특성을 발휘하기 위해서는 완전 직류가 바람직한 사용 방법입니다.
리플을 포함한 직류 전류의 경우, 특히 반파 정류 회로와 평활용 콘덴서와의 조합 시에 평활용 콘덴서 용량이 과소하면 리플의 영향으로 인해 감응 전압이 크게 변하거나 소리가 발생하는 등 불편을 초래할 수 있으므로 리플률이 5% 이하가 되도록 직류 전원 공급에 대해 고려해야 합니다.
실제 사용 시의 최악의 조건으로 평가해 주십시오.
또한 다음과 같은 경우도 있으므로 당사 영업 담당자에게 문의해 주십시오.

  • 1)힌지형 릴레이에서는 반파 정류만으로는 사용할 수 없지만, 반파-평활 콘덴서로 하면 사용할 수 있습니다. 단, 리플률 및 특성 검토가 필요합니다.
  • 2)힌지형 릴레이에서는 전파 정류만으로 사용할 수 있는 기종과 사용할 수 없는 기종이 있으므로 당사 영업 담당자에게 문의해 주십시오.
  • 3)코일 인가 전압과 전압 강하
    그림 4와 같이 코일/접점 측 모두 동일한 회로 전원(배터리 등)으로 구동하는 회로에서 부하 ON 시 코일 측 전압 강하로 인해 전기적 수명에 영향을 줄 수 있으므로 실제 부하로 확인해 주십시오.

그림 3: 직류 코일의 입력 전원

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그림 4: 코일 인가 전압과 전압 강하

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■최대 인가 전압과 온도 상승

코일에 최대 인가 전압 이상의 전압을 가하면 온도 상승으로 인한 코일의 소손 및 레어 쇼트가 발생할 수 있습니다.
또한 사용 주변 온도 범위도 카탈로그 표기값을 초과하지 않아야 합니다.

코일의 최대 인가 전압

코일의 최대 인가 전압은 릴레이 작동의 안정성을 위해 요구되는 것 외에도 절연체의 열적 열화나 변형, 재해의 원인이 되지 않아야 하는 등 중요한 제약이 있습니다.

코일 온도 상승에 따른 감응 전압의 변화(핫 스타트)

직류형 릴레이에서는 코일에 연속 통전한 후, 한 번 OFF하고 나서 바로 ON할 경우 코일의 온도 상승으로 인해 코일 저항이 증가하여 감응 전압이 다소 높아집니다. 또한 온도가 높은 환경에서 사용하면 동일하게 높아집니다.
구리선의 저항 온도 계수는 1°C당 약 0.4%이며, 이 비율로 코일 저항이 증가합니다. 즉, 릴레이를 작동시키려면 감응 전압 이상의 전압이 필요하며, 저항값이 증가함에 따라 감응 전압이 높아집니다. 단, 일부 유극 릴레이에서는 이 변화율이 상당히 작습니다.

■코일 인가 전압과 동작 시간

AC 작동인 경우에는 코일 여자의 스위치가 켜졌을 때의 위상에 따라 동작 시간에 차이가 있지만, 소형의 경우 거의 반 사이클 정도면 작동합니다. 그러나 다소 큰 릴레이의 경우에는 바운스가 커져서 동작 시간 7~16ms, 복귀 시간 9~18ms 정도가 됩니다.
또한 DC 작동의 경우는 코일의 입력이 클수록 동작 시간은 빨라지며, a 접점의 바운스가 커질 수 있습니다.
부하 조건(특히 돌입 전류가 큰 경우나 정격 부하에 가까운 경우 등)에 따라 수명 저하 및 경용착이 발생할 수 있으니 주의하시기 바랍니다.

■미주 회로(우회 회로)

시퀀스 회로를 구성하는 경우에 혼선으로 인한 오동작, 이상 작동이 발생하지 않도록 주의해 주십시오. 시퀀스 회로를 작성할 때의 요령으로 그림 1과 같이 2개의 전원선을 표기할 때 반드시 위쪽 라인을 (+), 아래쪽 라인을 (-)라고 표기하고(교류 회로라도 동일한 개념을 적용할 것) (+)쪽에 접점 회로(릴레이 접점, 타이머 접점, 리미트 접점 등)를 반드시 연결한 다음 (-)쪽에 부하 회로(릴레이 코일, 타이머 코일, 마그넷 코일, 솔레노이드 코일, 모터, 램프 등) 를 연결해 주십시오.
그림 2는 미주 회로의 예입니다.
그림 2(a)에서 접점A, B, C가 닫히고 릴레이 R1, R2, R3이 작동한 후 접점 B, C가 열리면 A→R1→R2→R3의 직렬 회로가 형성되어 릴레이에 소리가 나거나 복귀하지 않게 됩니다.
그림 2(b)와 같이 연결하는 것이 올바른 회로 작성 방법입니다. 직류 회로에서는 다이오드에 의한 혼선 방지를 쉽게 할 수 있습니다.

그림 1: 시퀀스 회로 세로 쓰기의 예

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그림 2: 미주 회로

(a)올바르지 못한 예 ×

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(b)올바른 예 ○

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■코일 인가 전압의 점진적 증가와 자살 회로

코일에 인가되는 전압이 점차 증가하게 되었을 때 릴레이의 반전 작동이 불안정하여 접점 압력 저하, 접점 바운스 증대, 접촉 불안정 등이 발생하게 됩니다. 이러한 사용 방법이 되지 않도록 코일 인가 방법(스위칭 회로 채용)을 고려해 주십시오. 또한 래칭형 릴레이 등의 경우 자신의 b 접점을 이용하여 자신의 코일 회로를 차단해 버리는 사용 방법이 있으나 문제의 원인이 되므로 삼가십시오.
그림 1은 리드형 릴레이를 사용하여 타이밍과 순차 작동을 시킨 회로로 코일 인가 전압의 점진적 증가와 자살 회로가 혼재된 좋지 않은 예이며, 릴레이 R1의 타이밍 회로를 타임업 시에 차단하는 것과 같이 되어 접점의 흔들림으로 인해 문제가 발생한 케이스입니다. 초기(시제품) 실험에서는 성공적이었으나, 접점 사용 횟수의 증가에 따른 접점의 흑화(카바이드)와 릴레이의 편차로 인해 불안정한 성능이 된 케이스입니다.

그림 1: 리드형 릴레이를 이용하여 타이밍과 순차 작동을 한 나쁜 예

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■교류 부하 개폐에서의 위상 동기

릴레이 접점의 투입이 교류 전원 위상에 동기화되는 경우에는 전기적 수명 저하 및 접점 용착 또는 접점 전이에 의한 락킹 현상(복귀 불량)이 발생할 수 있으므로 랜덤 위상에서의 개폐 여부를 실제 시스템에서 확인해 주십시오. 타이머, 마이크로 컴퓨터, 사이리스터 등으로 릴레이를 구동하는 경우 전원 위상에 동기화될 수 있습니다.

그림 1: 위상 동기

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■유도 장애로 인한 오동작

장거리 배선에서 조작 회로용 전선과 전력용 전선을 1개의 전선관에 삽입하여 배선하는 경우 조작용 신호가 OFF임에도 불구하고 전력선으로부터의 유도에 의해 조작 코일에 유도 전압이 인가되어 릴레이나 타이머 등이 복귀하지 않는 경우가 있습니다. 위와 같이 장거리 배선 시에는 유도 장애와 함께 분배 용량에 의한 접점 장애가 발생하거나 번개 등의 외래 서지의 영향으로 기기가 손상될 수 있으므로 주의해 주십시오.

■장기간의 연속 통전

릴레이/고주파 디바이스를 개폐 작동 없이 다년간 연속 통전하는 회로(이상 발생 시에만 복귀하여 b접점에서 경보를 발령하는 비상등, 경보 설비, 이상 점검 회로)에서는 방치 시에는 무여자가 되도록 회로를 설계해 주십시오.
코일에 대한 장기 연속 통전은 코일 자체의 발열로 인해 코일의 절연 열화 및 특성 저하가 촉진됩니다. 이러한 회로의 경우, 자기 유지형 래칭 릴레이를 사용해 주십시오. 싱글 스테이블형 릴레이를 사용하는 경우 외부 환경의 영향을 잘 받지 않는 씰 타입 릴레이를 사용하고, 만일의 접촉 불량이나 단선에 대비하여 페일 세이프 회로를 설계해 주십시오.

■드문 빈도의 개폐에서의 사용

개폐 빈도가 한 달에 1회 이하인 경우에는 정기적으로 접점의 통전 검사를 실시해 주십시오. 장기간 접점 개폐가 이루어지지 않을 경우, 접점 표면에 유기막이 형성되는 등 접점 불안정의 원인이 됩니다.

■코일 전식

릴레이 코일 전압 회로가 비교적 높은 경우 직류 릴레이를 고온 다습한 환경에서 장시간 또는 연속적으로 통전하면 코일이 전기적으로 부식되는 이른바 전식(電食)이 발생하여 단선될 수 있으므로 다음 사항에 유의해 주십시오.

  • 1) 전원의 (+)측을 섀시 접지해 주십시오: 모든 릴레이 공통. (그림 1)
  • 2) 부득이하게 전원의 (-)측을 접지하는 경우 또는 접지할 수 없는 경우
    • (1) 접점(또는 스위치)을 전원의 (+)측에 넣어 주십시오: 모든 릴레이 공통. (그림 2)
    • (2) 접지 단자가 필요 없는 경우에는 접지 단자와 코일 (+) 측을 연결해 주십시오. (그림 3)
  • 3) 전원의 (−)측을 접지하면서 (−)측에 접점(또는 스위치)을 넣지 말아 주십시오: 모든 릴레이 공통.

그림 1: 회로 예(판정: ○)

그림 2: 회로 예(판정: ○)

그림 3: 회로 예(판정: ○)

그림 4: 회로 예(판정: ×)

3.접점에 관한 주의사항

■접점

접점은 릴레이의 가장 중요한 구성 요소이며, 접점의 현상이란 접점 재료, 접점에 가해지는 전압 및 전류값(특히 투입 및 차단 시의 전압, 전류 파형), 부하 유형, 개폐 빈도, 주위 환경, 접점 형식, 접점 개폐 속도, 바운스 현상의 정도 등에 따라 크게 영향을 받아 접점 전이 현상, 용착, 이상 소모, 접점 저항의 증가 등의 불량 장애로 나타나므로 사용 시 검토해 주십시오. 아래는 접점에 관한 주의사항입니다. 문제 예방을 위해 참고해 주십시오. 궁금한 내용은 당사 영업 담당자에게 문의해 주십시오.

전압

접점 회로의 전압은 회로에 유도를 포함하면 상당히 높은 역기 전압이 발생하며, 전압이 높을수록 큰 에너지가 되어 접점의 소모량, 전이량이 증가하므로 릴레이의 제어 용량에 주의해야 합니다. 또한 직류 전압의 경우 제어 용량이 극도로 저하되므로 주의해 주십시오. 이는 DC의 경우 AC전류처럼 영점(전류가 0이 되는 시점)이 없기 때문에 한번 아크를 발생시키면 쉽게 사라지지 않아 아크 시간이 길어지는 것이 원인입니다. 또한 전류 방향이 일정하므로 접점의 전이 현상이 발생하여 접점 소모로 이어지기 때문입니다.
일반적으로 카탈로그 등에 대략적인 접점 용량이 표기되어 있지만, 이것만으로는 부족하며 특수한 접점 회로에서는 시험 확인이 필요합니다. 또한, 카탈로그 등에서는 저항 부하의 경우와 한정된 접점 용량이 표기되어 있는 경우가 있지만, 이는 그 릴레이의 등급을 나타내는 의미가 크며, 일반적으로 125V AC 회로의 전류 용량으로 생각합니다.
최소 적용 부하는 극소 부하 수준에서 개폐 가능한 하한의 기준이 됩니다. 이 값은 개폐 빈도, 환경 조건, 기대하는 신뢰성 수준에 따라 달라질 수 있으며 보장하는 것은 아닙니다. 최소 적용 부하 이하에서 사용하면 신뢰성이 저하되므로 최소 적용 부하 이상으로 사용해 주십시오. 아날로그 극소 부하 제어를 원하는 경우(계측, 무선 등) AgPd 접점 릴레이를 사용해 주십시오.

전류

접점의 폐로 및 개로 시의 전류는 접점에 중요한 영향을 미칩니다. 예를 들어 부하가 모터나 램프인 경우 폐로 시의 돌입 전류가 클수록 접점의 소모량, 전이량이 증가하여 접점의 용착, 전이에 의한 접점 개리 불능과 같은 장애가 발생할 수 있습니다. 따라서, 실제 사용 시에는 충분히 확인해 주십시오.
또한, 일반적으로 통전 시 전류가 클수록 접촉 저항은 안정적이므로, 최소 적용 부하 이상에서도 기대하는 신뢰성 수준을 얻지 못할 경우, 실제 사용 환경의 평가를 바탕으로 통전 전류를 늘리는 등의 검토를 부탁드립니다.

■일반적인 접점 재료의 특징

접점 재료의 특징은 아래 표와 같습니다. 릴레이 선택 시 참고해 주십시오.

접점 재료Ag(은)전도율/열전도율은 금속 중 가장 크다. 낮은접촉 저항을 보이며 널리 사용된다. 단점은 황화물 환경에서는 황화피막이 발생하기 쉽다는 것이다. 저전압/극소 전류 수준에서는 주의가 필요.
AgSnO2
(은 산화 주석)
우수한 내용착성을 가지고 있지만, Ag와 마찬가지로 황화물 환경에서는 황화피막이 발생하기 쉽다.
AgW
(은 텅스텐)
경도/융점이 높고, 내아크성이 우수하며, 전이/용착에 강하지만 높은 접점 압력이 요구된다. 또한 접촉 저항도 상대적으로 높고 내환경성이 떨어진다. 또한 가공, 접촉 스프링에 대한 설치 고안에도 한계가 있다.
AgNi
(은 니켈)
전기전도도는 Ag와 비슷하고 내아크성이 우수하다.
AgPd
(은 팔라듐)
상온에서는 내식성이 좋으며 내황화성도 좋지만 드라이 서킷에서는 유기 가스를 흡착하여 폴리머를 잘 생성하기 때문에 금 도금 등을 통해 폴리머를 방지해야 한다.
표면 처리Rh 도금
(로듐)
우수한 내식성과 높은 경도를 겸비하여 도금 접점으로서 비교적 가벼운 부하의 경우에 사용된다. 유기 가스 환경에서는 폴리머를 생성할 수 있으므로 주의가 필요하다. 밀폐형 릴레이(리드 릴레이 등)의 표면 처리로 이용된다.
Au 클래드
(금 부착)
내식성이 가장 우수한 Au를 모재에 압접한 것으로 두께의 균일성과 핀홀이 없는 것이 큰 특징이다. 사용 환경 조건이 상대적으로 열악한 경우, 특히 극소 부하에 대한 효과가 크다.
Au 도금
(금 도금)
Au 클래드와 거의 동등한 효과가 있다. 도금 처리에 따라 핀홀이나 균열의 우려가 있어 관리가 중요하다.
Au 플래시
(금박 도금)
0.1~0.5µm
스위치 혹은 스위치 조합 세트의 보관 중 접점 모재의 보호가 목적이나, 부하 개폐 시에도 어느 정도의 접촉 안정성을 확보할 수 있다.

■접점 보호

역기 전압

DC릴레이를 드라이브하는 것과 같은 릴레이 시퀀스 회로 혹은 DC 모터, DC 클러치, DC솔레노이드 등의 유도성 부하를 개폐하는 경우에는 반드시 다이오드 등의 서지 흡수를 실시하여 접점을 보호해 주십시오. 이러한 유도 부하를 차단한 경우 수백~수천V의 역기 전압이 발생하여 접점에 큰 손상을 입히고, 수명을 현저히 단축시킬 우려가 있습니다. 또한 상기 부하의 전류가 비교적 적은 1A 이하의 영역에서는 역기 전압이 글로우 또는 아크 방전을 점호시키고, 이 방전에 의해 고기 중에 포함된 유기물을 분해하여 접점에 검은색 이물질(산화물, 카바이드)을 생성하여 접촉 불량을 초래할 우려가 있습니다.
그림 1(a)에서 유도 부하 R을 OFF한 순간, 역기 전압 pic13_ 그림 1(b)와 같은 가파른 파형이 코일의 양끝에 (+) (-) 방향으로 발생하며, 이 역기 전압은 전원 라인을 통해 접점 양끝에 가해집니다.
일반적으로 상온 상압의 공기 중의 임계 절연 파괴 전압은 200~300V 정도라고 생각하면 되며, 따라서 위의 역기 전압이 이를 오버한 경우에는 접점에서 방전이 이루어져 코일에 저장되어 있던 에너지를 pic14_ 소비하게 됩니다. 역기 전압을 흡수하는 경우 200V 이하가 바람직합니다.

그림 1: 역기 전압과 실측값 예

pic15_

전이 현상

접점 전이 현상은 한쪽 접점이 용융 혹은 증발하여 다른 쪽 접점으로 전이되어 가는 것으로 개폐 횟수의 증가와 함께 그림 2와 같이 요철이 생기고, 결국 이 요철이 잠긴 상태가 되어 마치 접점 용착을 한 것처럼 됩니다. 이는 직류의 유도 또는 용량 부하에서 전류값이 큰 경우나 돌입 전류가 큰(수A~수 십A) 경우, 즉 접점 구성 시에 불꽃이 생기는 듯한 회로에서 많이 일어납니다.
이 대책으로는 접점 보호 회로의 채용과 전이에 강한 AgSnO2, AgW, AgCu와 같은 접점의 채용이 있습니다. 일반적으로는 (-)쪽은 볼록, (+)쪽은 오목한 형상을 나타냅니다. 직류의 대용량 부하(수A~수 십A)에 대해서는 반드시 실용적인 확인 시험을 실시해 주십시오.

그림 2: 접점의 전이 현상

pic16_

 

접점의 보호 회로

접점 보호 소자나 보호 회로를 사용하여 역기 전압을 낮게 억제할 수 있지만, 올바르게 사용하지 않으면 역효과가 발생할 수 있으니 주의해 주십시오.
접점 보호 회로의 대표 예

CR 방식

회로 예적용특징/기타소자의 선택 방법
ACDC
pic17_△※
  • 부하가 타이머의 경우 CR을 통해 누설 전류가 흐르고 오동작을 일으킵니다.
    ※AC 전압에서 사용하는 경우, 부하의 임피던스가 CR의 임피던스보다 충분히 작아야 합니다.
  • 부하가 릴레이, 솔레노이드 등의 경우에는 복귀 시간이 지연됩니다.
    전원 전압이 24~48V인 경우에는 부하 간에, 100~200V인 경우에는 접점 간에 연결하면 효과적입니다.
    특히 고전압 영역에서 접점 간 아크 차단 능력이 문제가 되는 경우에는 부하 간보다 접점 간 연결이 더 효과적인 경우가 있습니다.
  • C, R의 기준은
    C: 접점 전류 1A에 대하여 0.5~1 μF
    R: 접점전압 1V에 대하여 0.5~1Ω
    입니다. 부하의 성질이나 릴레이 특성의 편차 등에 의해 반드시 일치하지는 않습니다.
  • C는 접점 개폐 시 방전 제어 효과를 담당하며, R은 다음 투입 시 전류 제한의 역할이라는 점을 고려하여 실제 기기에서 확인해 주십시오.
  • C의 내압은 일반적으로 200~300V인 것을 사용해 주십시오. AC 회로인 경우에는 AC용 콘덴서(극성 없음)를 사용해 주십시오.
pic18_

다이오드 방식

회로 예적용특징/기타소자의 선택 방법
ACDC
pic19_×코일에 저장된 에너지를 병렬 다이오드를 통해 전류 형태로 코일에 흘려보내고 유도 부하의 저항분으로 줄 열로 소비하게 합니다. 이 방식은 CR 방식보다 복귀 시간이 한층 더 지연됩니다. (카탈로그의 복귀 시간 2~5배)다이오드는 역내전압이 회로 전압의 10배 이상이며 순방향 전류가 부하 전류 이상인 것을 사용해야 합니다. 전자 회로에서는 회로 전압이 그다지 높지 않은 경우, 전원 전압의 2~3배 정도인 역내전압을 가진 제품도 사용할 수 있습니다.

다이오드+제너 다이오드 방식

회로 예적용특징/기타소자의 선택 방법
ACDC
pic20_×다이오드 방식에서는 복귀 시간이 너무 늦어지는 경우에 효과가 있습니다.제너 다이오드의 제너 전압은 전원 전압 정도의 것을 사용합니다.

배리스터 방식

회로 예적용특징/기타소자의 선택 방법
ACDC
pic21_배리스터의 정전압 특성을 이용하여 접점 간에 너무 높은 전압이 가해지지 않도록 하는 방식입니다. 이 방법도 복귀 시간이 다소 지연됩니다. 전원 전압이 24~48V일 때는 부하 간에, 100~200V일 때는 접점 간에 연결하면 효과적입니다.
특히 고전압 영역에서 접점 간 아크 차단 능력이 문제가 되는 경우에는 부하 간보다 접점 간 연결이 더 효과적인 경우가 있습니다.
-

아래 그림과 같은 접점 보호 회로의 사용은 삼가십시오. 일반적으로 직류 유도 부하는 저항 부하에 비해 개폐가 어렵지만, 적절한 보호 회로를 사용하면 저항 부하와 비슷한 정도까지 성능이 향상됩니다.

pic23

차단 시 아크 소호에는 매우 효과적이지만, 접점 개로 시 C에 용량이 저장되어 있기 때문에 접점 투입 시 C의 단락 전류가 흐르기 때문에 접점이 잘 용착됩니다.

pic24

차단 시 아크 소호에는 매우 효과적이지만, 접점 투입 시에 C에 대한 충전 전류가 흐르기 때문에 접점이 잘 용착됩니다.

보호 소자를 설치하는 경우의 주의사항

다이오드, C-R, 배리스터 등의 보호 소자를 실제로 조립하는 경우에는 부하 또는 접점 바로 근처에 설치해야 합니다. 너무 멀리 떨어져 있으면 보호 소자를 부착한 효과를 발휘하지 못하는 경우가 있습니다. 이 기준으로 50cm 이내로 생각해 주십시오.

DC 부하의 주의사항

릴레이를 직류 고전압 개폐기로 사용하는 경우 최종 고장 모드는 차단 불능에 이르게 될 가능성이 있습니다.
만약 차단 불능에 이르렀을 때, 최악의 경우 주위 부분에 연소될 가능성이 있으므로 1초 이내에 전원을 차단할 수 있도록 구성해 주시고, 사용하시는 기기에서는 안전상 페일 세이프가 되는 회로를 검토해 주십시오.
또한 코일의 서지 흡수에는 배리스터를 사용해 주십시오. 다이오드를 사용한 경우 접점 개방 속도가 느려지고 차단 성능이 저하됩니다.

<권장 배리스터>
에너지 내량: 1 J 이상
배리스터 전압: 코일 정격 전압의 1.5배 이상

L/R > 1 ms 가 되는 유도 부하(L부하)를 사용하는 경우에는 유도 부하에 병렬로 서지 흡수 대책을 실시해 주십시오.

직류 부하(불꽃 발생)의 고빈도 개폐 시의 이상 부식

예를 들면 직류 밸브나 클러치 등을 높은 빈도로 개폐시킨 경우 청록색 녹이 발생할 수 있습니다. 이는 개폐에 따른 불꽃(아크 방전)에 의해 공기 중 질소와 산소가 반응하여 발생하는 것으로 높은 빈도로 불꽃이 발생하는 사용 회로에서는 주의해 주십시오.

■접점에 관한 사용 시 주의사항

부하와 접점의 연결

부하의 접점은 그림 1(a)와 같이 전원의 한쪽에 부하를 연결하고 접점은 다른 한쪽에 일괄적으로 연결해 주십시오. 이것은 접점과 접점 사이에 높은 전압이 가해지는 것을 방지할 수 있습니다. (b)와 같이 두 전원을 따로 연결하면 상대적으로 근접한 접점끼리 쇼트 발생 시 전원이 데드 쇼트할 위험이 있습니다.

그림 1: 부하와 접점의 연결

(a) 올바른 예

pic22_

(b) 나쁜 예

pic23_

더미 저항

극소 전류 회로(드라이 서킷)에 이용하는 접점은 접점의 전압 레벨이 낮기 때문에 통전 불량이 발생하기 쉬우므로 부하와 병렬로 더미 저항을 삽입하여 접점에 주어지는 부하 전류를 의도적으로 크게 하는 것도 신뢰성 향상의 한 방법입니다.

이극 간 단락

전기 제어부의 소형화 추세에 따라 제어 부품도 소형을 선택하는 경향이 있으나, 특히 전원 회로의 양단 차단 등 다극 릴레이의 극 사이에 다른 전압이 가해지는 회로에서는 품종 선택에 주의해 주십시오.
시퀀스 회로도만으로는 알 수 없는 문제이므로, 사용하는 제어 부품의 구조 자체를 잘 살펴보고 극간의 연면, 공간 거리, 배리어 유무 등 특별히 여유를 두지 않으면 단락 사고로 이어질 수 있습니다.

릴레이의 병렬 연결에 대하여

여러 개의 릴레이를 병렬로 연결하여 사용하는 경우, 개별 릴레이에 가해지는 부하가 사양 범위 내에 들어가도록 기기 설계를 해주시기 바랍니다. (하나의 릴레이에 부하가 집중되면 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.)

접점 간 단락 연결 금지

소형 제어 부품의 경우 a, b 접점 간격이 작고, 아크에 의한 단락은 당연히 발생한다고 생각해야 합니다.

  • a 접점, b 접점, COM의 3접점이 단락 연결되어도 이로 인해 과전류가 흐르거나 소손되는 회로는 절대 구성하지 마십시오.
  • a, b 접점의 전환으로 모터의 정, 역회로를 구성하지 않도록 주의해 주십시오.

그림 2: a, b 접점의 잘못된 사용 예

부하 종류와 돌입 전류

부하의 종류와 그 돌입 전류 특성은 개폐 빈도와도 관련이 있으며, 접점 용착을 유발하는 주요 요인입니다. 특히 돌입 전류가 존재하는 부하의 경우에는 정상 전류와 함께 돌입 전류값을 측정하여 선정하는 릴레이와의 여유도를 검토해 주십시오. 오른쪽 표는 대표적인 부하와 돌입 전류의 관계를 나타낸 표입니다. 또한 릴레이에 따라서는 COM, a 접점의 극성에 따라 전기 수명에 영향을 줄 수 있으므로 실제 사용 극성으로 확인해 주십시오.

부하의 종류돌입 전류
저항 부하정상 전류의 1배
솔레노이드 부하정상 전류의 10~20배
모터 부하정상 전류의 5~10배
백열전구 부하정상 전류의 10~15배
수은등 부하정상 전류의 약 3배
나트륨등 부하정상 전류의 1~3배
콘덴서 부하정상 전류의 20~40배
트랜스 부하정상 전류의 5~15배

그림 3: 부하의 돌입 전류파와 시간적 관계

(1) 백열전구 부하

pic25

돌입 전류/정격 전류: i/i0≒10~15배

(2) 수은등 부하
i/i0≒3배

pic26

일반적으로 방전등 회로의 경우에는 방전관, 변압기, 초크 코일, 콘덴서 등이 결합되어 있으며, 특히 고역률 형태로 전원 임피던스가 낮은 경우에는 20~40배의 돌입전류가 흐르는 경우도 있으므로 주의해 주십시오.

형광등 부하
i/i0≒5~10배

pic27

 

(4) 모터 부하
i/i0≒5~10배

pic28
  • 블로킹, 인칭 등을 실시하면 과도 상태가 반복되어 조건이 더욱 까다로워집니다.
  • DC 모터의 작동 및 브레이크의 제어를 릴레이로 하는 경우 모터에 대한 부하가 자유 상태와 잠금 상태에서는 ON일 때의 돌입 전류, 정상 전류 및 OFF일 때의 브레이크 전류가 달라집니다. 특히 무극 릴레이에서 1c 접점의 b 접점 측을 DC 모터 브레이크용으로 사용하는 경우, 브레이크 전류가 수명에 영향을 미칠 수 있으므로 실제 부하에서 확인해 주십시오.

(5) 솔레노이드 부하
i/i0≒10~20배

pic29

인덕턴스가 크기 때문에 차단 시 아크 지속 시간이 길어지고, 접점이 쉽게 소모될 수 있으니 주의해 주십시오.

(6) 전자 접촉기 부하
i/i0≒3~10배

pic30

 

(7) 콘덴서 부하
i/i0≒20~40배

pic31

 

리드선을 길게 사용하는 경우의 주의사항

릴레이 접점 회로에서 리드선을 길게(수 10m 이상) 사용하는 경우에는 선과 선 사이의 부유 용량 때문에 돌입 전류가 문제가 되는 경우가 있습니다. 이 경우에는 접점에 직렬로 저항(몇 Ω~50Ω 정도)을 넣어 주십시오.

그림 4: 등가 회로

pic32

고온에서의 전기적 수명

고온에서 사용하면 전기 수명에 영향을 미칠 우려가 있으므로 실제 사용 상태에서 확인해 주십시오.

개폐 수명에 대하여

개폐 수명은 JIS C5442의 표준 시험 상태(온도 15~ 35°C, 습도 25~75% RH)에서의 수명입니다.
개폐 수명은 코일 구동 회로/부하 종류/개폐 빈도/개폐 위상/주위 환경 등에 따라 달라지므로 실제 기기에서 확인해 주십시오. 특히 다음과 같은 부하의 경우에는 주의해 주십시오.

  • 교류 부하 개폐에서 개폐 위상이 동기화되어 있는 경우
    접점 전이에 의한 락킹이나 용착이 쉽게 발생합니다.
  • 고빈도에서의 부하 개폐의 경우
    접점 개폐 시 방전이 발생하는 부하를 고빈도로 개폐한 경우에 방전 에너지로 인해 공기 중의 N과 O가 결합하여 HNO3가 생성되면서 금속 재료를 부식시키는 경우가 있습니다.
    이에 대한 대책으로
    1. 방전 소호 회로를 넣는다.
    2. 개폐 빈도를 낮춘다.
    3. 사용 주위 습도를 낮춘다.
    등이 효과적입니다.
  • 전류를 통전하지 않는 드라이 스위칭으로 사용하실 경우에는 반드시 당사 영업 담당자에게 문의해 주십시오.

    ※드라이 스위칭(Dry Switching)
    드라이 스위칭은 접점 개폐 시 투입/차단이 발생하지 않기 때문에 접점 소모를 줄일 수 있지만, 한편으로는 접점의 정화 작용을 얻을 수 없기 때문에 통전 불량이 발생할 수 있습니다.
    따라서, 당사 릴레이를 이러한 드라이 스위칭에 사용하는 것은 권장하지 않습니다.
  • 극소 부하 영역에서는 대기 환경에 의해 생성되는 산화 피막이나 황화 피막 등을 파괴할 수 없어 통전 및 개폐 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
    극소 부하 영역에서 사용할 때는 상정되는 실제 사용 환경에서 실제 기기로 확인해 주십시오.

4.래칭형 릴레이의 주의사항

  • 래칭형 릴레이는 리셋 상태로 출하되며, 운송 시나 릴레이 설치 시 충격 등으로 인해 리셋 상태가 되는 경우가 있습니다. 따라서 사용 시(전원 투입 시)에 필요한 상태(SET 또는 RESET)가 되는 회로로 설정할 것을 권장합니다.
  • SET 코일과 RESET 코일에 동시에 전압을 인가하는 일은 삼가십시오.
  • 다음과 같은 회로에서 사용 시에는 키프가 풀려버릴 수 있으므로 다이오드를 연결해 주십시오.
    • SET 코일 또는 RESET 코일을 각각 병렬로 연결하는 경우는 각 코일에 다이오드를 직렬로 연결하십시오. (그림 1, 그림 2)
    • 한쪽 릴레이의 SET 코일과 다른 쪽 릴레이의 RESET 코일을 병렬 연결하는 경우에도 코일에 다이오드를 직렬로 넣어 주십시오. (그림 3)
    • SET 또는 RESET 코일과의 다른 일반 전자 릴레이 코일, 모터, 트랜스 등의 유도성 부하를 병렬 연결하는 경우 SET 또는 RESET 코일에 다이오드를 직렬로 넣어 주십시오. (그림 4)
    • 다이오드의 반복적인 첨두 역전압 및 직류 역전압은 여유가 있는 것을 사용하고, 평균 정류 전류는 코일 전류 이상의 것을 사용해 주십시오.

그림 1: SET 코일의 병렬 연결

pic25_1

그림 2: RESET 코일의 병렬 연결

pic25_2

그림 3: SET 코일, RESET 코일의 병렬 연결

pic25_3

그림 4: SET 코일 또는 RESET 코일에 유도 부하가 병렬로 들어가는 회로

pic25_4
  • 전원에 서지가 많은 조건에서 사용하지 마십시오.
  • 자기 접점에서의 여자는 정상적인 유지가 되지 않을 수 있으므로, 다음과 같은 회로에서 사용하지 마십시오.
나쁜 예 (×)
pic26_

 

RL : 래칭형 릴레이
RLa: RL의 a 접점
RLb: RL의 b 접점

■4단자의 래칭형 릴레이

그림 1과 같이 2코일 래칭형 SET 코일/RESET 코일 중 한쪽의 단자를 각각 결선하여 공통으로 하고, 다른 쪽의 동극성 전압을 추가하여 SET/RESET하는 경우에는 표1의 2단자를 단락하여 사용하십시오. 두 코일 사이의 절연을 높게 유지할 수 있습니다.

pic27_

 

표 1

상품명단자 No.
DS1c-
2c15、16
ST
SP2、4

주) DS 파워, TQ, S 릴레이 등은 극성 관계로 인해 적용할 수 없습니다.
※ ST 릴레이는 SET 코일과 RESET 코일을 분리한 절연 저항이 높은 구조로 되어 있습니다.

■SET/RESET 시의 최소 펄스 폭

래칭형 릴레이를 SET 또는 RESET 시키려면 각 상품의 SET 시간 또는 RESET 시간의 5배 이상을 기준으로 구형파의 정격 전압을 인가하도록 하고, 작동도 확인해 주십시오. 또한, SET(RESET) 시간의 5배 이상의 펄스 폭을 확보할 수 없는 경우는 당사 영업 담당자에게 문의해 주십시오. 또한, 콘덴서 구동에 대해서는 당사 영업 담당자에게 문의해 주십시오.

■2코일 래칭형 릴레이의 유도 전압

2코일 래칭형 릴레이의 각 코일은 동일한 철핀에 SET 코일과 RESET 코일이 감겨져 있습니다. 따라서 각 코일에 전압을 인가 및 차단했을 때 반대쪽 코일에 유도 전압이 발생합니다. 유도 전압은 릴레이 정격 전압 정도이지만, 트랜지스터 구동의 경우 역바이어스 전압에 주의해 주십시오.

5.스틱 포장의 취급

일부 릴레이는 품종에 따라 스틱 포장된 것도 있습니다. 이 스틱 포장 취급 시에 스틱 내에 단수의 릴레이가 남아있을 경우에는 릴레이가 흔들리지 않도록 한쪽의 스토퍼를 밀어 넣어 주십시오. 스틱의 틈새에서 릴레이가 흔들릴 경우 릴레이의 외관 및 특성에 지장을 초래할 우려가 있습니다. 충분히 주의해 주십시오.

pic28_

6.사용 조건에 대하여

■주위 온도, 환경

  • 사용하실 장소의 주위 온도는 카탈로그 값을 초과하지 않도록 주의해 주십시오.
  • 주위에 먼지, 황화 가스(SO2, H2S) 및 유기 가스가 적은 상온 상습 환경에서의 사용을 권장합니다. 사용 장소의 주위 환경이 좋지 않은 경우에는 플라스틱 씰(밀봉형)릴레이를 검토해 주십시오.
  • 릴레이를 여러 개 연결하거나 다른 기기에서 열을 받는 경우에는 방열이 부족하여 릴레이의 사용 주위 온도를 초과하는 경우가 있으므로, 실제 기기에서 온도를 확인한 후 열적으로 여유를 둔 회로 설계를 부탁드립니다.

■실리콘 환경

릴레이/고주파 디바이스 주위에 실리콘 계 물질(실리콘 고무, 실리콘 오일, 실리콘계 코팅제, 실리콘 충진제 등)을 사용하면 실리콘 가스(저분자 실록산 등)가 발생하며, 플라스틱의 투과성으로 인해 실리콘 가스가 제품 내부로 침투하게 됩니다. 이러한 환경에서 릴레이를 사용/보관하면 실리콘 화합물이 접점에 부착되어 접촉 불량이 발생할 수 있으므로 실리콘 가스를 발생시키는 것은 릴레이(플라스틱 씰 릴레이도) 근처에서 사용하지 마십시오.

■NOx 발생

습도가 높은 환경 속에서 아크가 발생하기 쉬운 부하를 개폐하면 아크에 의해 생성된 NOx와 외부에서 흡수된 수분에 의해 질산이 발생하고, 내부의 금속 부분이 부식되어 작동에 지장을 초래하는 경우가 있습니다.
주위 습도가 85% RH 이상(20°C에서의 값)일 때는 사용하지 마십시오. 부득이하게 이런 환경에서 사용하실 경우에는 당사 영업 담당자에게 문의해 주십시오.

■진동, 충격

릴레이와 마그넷 스위치를 일렬로 배치하여 하나의 플레이트에 설치한 경우 등 마그넷 스위치 작동 시의 충격으로 인해 순간적으로 릴레이 접점이 개리되어 오동작을 일으키는 경우가 있습니다. 별도의 플레이트로 구분하여 설치하거나 고무 시트를 이용한 완충 장치 등 충격이 가해지는 방향을 직각 방향으로 바꾸기 위한 조치를 취해 주십시오.
또한 릴레이에 상시 진동이 가해지는 경우(기차 등) 소켓과 함께 사용하지 마십시오. 릴레이 단자에 직접 납땜할 것을 권장합니다.

■외부 자계의 영향

릴레이의 주위에 대형 릴레이나 트랜스/스피커의 마그넷, 영구 자석 등이 배치되면 릴레이의 특성이 변하거나 오동작을 일으키는 경우가 있습니다. 이러한 내용은 자기장의 강도에 따라 달라지므로 실제 설치 위치에서 확인해 주십시오.

■사용 주위/운송/보관 조건

사용·보관·운송 시에는 직사광선을 피하고, 상온·상습·상압을 유지해 주십시오.
사용, 운송, 보관 가능한 온습도 범위, 기압은 다음과 같습니다.

1) 온도: 릴레이에 따라 달라지므로 개별 사향을 확인해 주십시오.
또한 스틱/테이프 포장 상태로 운송/보관되는 경우 릴레이 본체의 온도 범위와 다를 수 있으므로 성능 개요를 확인해 주십시오.

2) 습도: 5~85% RH
주) 또한 온도에 따라 습도 범위가 달라지므로, 그림에 나타내고 있는 습도 범위에서 사용해 주십시오.
(허용 온도는 릴레이에 따라 다릅니다.)
pic29_

3) 기압: 86~106 kPa

4) 결로
결로란 고온다습한 주위 환경에서 온도가 고온에서 저온으로 급변할 때 또는 저온에서 고온다습한 환경으로 급하게 이동할 때 수증기가 응축되어 릴레이에 물방울이 부착되는 현상을 말하며, 절연 열화, 코일 단선, 녹 등 고장의 원인이 됩니다. 결로로 인한 고장은 보증되지 않습니다. 탑재된 기기의 열 당김 현상은 제품 내부의 냉각을 가속화하고 결로를 촉진하므로 실제 사용 상태에서 최악의 조건으로 평가해 주십시오. (특히 제품 주위에 고발열체가 있는 경우에는 주의해 주십시오. 또한 제품 내부의 결로도 포함됩니다.)

5) 결빙
0°C 이하의 저온에서는 결빙에 주의해 주십시오. 결빙은 결로 또는 비정상적으로 습한 환경에서 릴레이에 수분이 묻은 상태에서 온도가 영하로 내려갔을 때 수분이 얼어붙는 것을 말하며, 가동부의 고착이나 작동 지연 또는 접점 간에 얼음이 끼어 접점 통전에 지장을 초래하는 등 고장의 원인이 됩니다. 결빙으로 인한 고장은 보장되지 않습니다. 탑재된 기기의 열 당김 현상은 제품 내부의 냉각을 가속화하고 결빙을 촉진하므로 실제 사용 상태에서 최악의 조건으로 평가해 주십시오.

6) 저온/저습 환경
저온/저습 상태에서 장시간 있게 되면 플라스틱 강도가 저하되는 경우가 있습니다.

7) 고온/다습 환경
고온다습하거나 유기 가스, 황화 가스 환경에서 장시간 보관(운송 기간 포함)하면 접점 표면에 황화 피막이나 산화 피막이 생성되어 접촉 불안정이나 접점 장애 및 기능 장애를 발생시킬 수 있습니다. 보관 및 운송 환경을 확인해 주십시오.

8) 포장 형태
포장 형태는 습도, 유기 가스, 황화 가스 등의 영향을 최대한 적게 받도록 해 주십시오.

9) 보관 방법(시그널, 고주파)
표면 마운트 단자의 릴레이는 습도에 민감하여 방습 밀봉 포장을 하였으나, 보관 시에는 아래 내용에 주의해 주십시오.

    1. 방습 밀봉 포장 팩 개봉 후에는 즉시 사용해 주십시오. (30°C/70% RH 이하의 환경에서 72시간 이내에 사용해 주십시오.)
      개봉 후 그대로 방치하면 릴레이가 흡습하여 리플로우 실장 시에는 열 응력으로 인해 케이스가 팽창해 기밀성이 저하될 수 있습니다.
      ※RE 릴레이는 개봉 후 24시간 이내
    2. 방습 밀봉 포장 팩 개봉 후 72시간 이내에 사용하지 않는 경우에는 온도, 습도를 관리할 수 있는 데시케이터나 실리카 젤을 넣은 방습 백 등에 보관해 주십시오.
      주) 흡습한 상태에서 납땜 실장 시에 열 응력을 가하면 크랙/리크 불량 등이 발생할 수 있으므로 실장 조건을 확인하시기 바랍니다.
      ※RE 릴레이는 개봉 후 24시간 이내
    3. 습도 인디케이터/실리카 젤을 동봉한 제품은 아래와 같은 경우 납땜 실장 전에 베이크(건조) 처리를 실시한 후 사용해 주십시오.

(시그널)
・ (1)에 규정한 보관 조건을 초과한 경우.
・ 방습 밀봉 포장 팩 개봉 직후에 동봉된 습도 인디케이터 카드를 확인하여 판정 기준표 Ⅲ, Ⅳ인 경우.

<베이크(건조) 처리 필요 여부 판정 기준>
습도 인디케이터 카드에 있는 각 지점의 색깔로 베이크 처리 필요 여부를 판단해 주십시오.

판정 기준표 ●: 갈색 ○: 갈색 외(청색 계열)

 5%10%60%베이크 처리 필요 여부 판정
I불필요
II불필요
III필요
IV필요
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<베이크(건조) 처리 조건>
・릴 상태: 45°C 96시간 이상

・릴이 없는 상태(릴레이 단품 포함): 60°C 35시간 이상

4. 방습 밀봉 포장 팩에 주의 라벨이 부착되어 있습니다.


※RE 릴레이만

■운송 시의 진동/충격/압력

릴레이를 설치한 장치 등을 운송하는 경우 릴레이에 강한 진동/충격이나 큰 하중이 가해지면 기능 장애가 발생할 수 있으므로, 진동/충격이 허용 범위 이내가 되도록 완충재 등 포장 형태에 신경을 써야 합니다.

7.밀봉형 릴레이의 주의사항

릴레이에는 플라스틱 씰 등 밀봉형 릴레이가 있습니다. 이들 타입은 내환경성이 뛰어난 것은 물론이고, 자동 납땜이나 세척 등 프린트판 실장 시에 발생하는 문제에도 효과가 있습니다.
아래의 밀폐형 릴레이 특장점 및 사용 시 주의사항을 확인하시어 사용 시 문제가 발생하지 않도록 검토해 주십시오.

■사용 환경

플라스틱 씰 릴레이는 특별한 기밀성이 요구되는 환경에는 적합하지 않습니다. 보통의 평지에서는 전혀 문제가 없으나, 96±10 kPa 이외의 기압에서는 사용을 삼가십시오. 또한 인화성, 폭발성 가스 환경에서는 사용을 삼가십시오.

■세척

밀봉형 릴레이(플라스틱 씰 릴레이)는 세척이 가능하나, 납땜 후 즉시 세척액 등의 차가운 액체에 담그는 것은 삼가십시오. 밀봉이 손상될 수 있습니다.
표면 마운트 단자의 릴레이는 밀봉형이므로 통째로 세척이 가능합니다. 세척액은 알코올 계열 또는 초순수를 사용하십시오.
세척은 보일링 세척을 권장합니다(세척액 온도는 40°C 이하로 유지해야 합니다). 릴레이의 특성에 악영향을 미치므로 초음파 세척은 삼가십시오. 초음파 세척을 하면, 초음파 에너지로 인해 코일 단선이나 접점의 가벼운 고착이 발생할 수 있습니다.

8.릴레이의 설치에 관한 주의사항

■BOTTOM VIEW 및 TOP VIEW

표준 프린트판용 릴레이, 특히 플랫 타입은 상단 또는 하단에 단자 결선도를 나타내고 있습니다.

그림 1: BOTTOM VIEW

BOTTOM VIEW

BOTTOM VIEW 표시 릴레이
(단자가 위에서 보이지 않는 릴레이)

그림 2: TOP VIEW

TOP VIEW

TOP VIEW 표시 릴레이
(모든 단자가 위에서 보이는 릴레이)
프린트판 패턴 설계 시 주의사항
(예: NC 릴레이)

■설치 방향

릴레이의 성능을 충분히 발휘하도록 하려면 설치 방향도 고려해 주십시오.

내충격성

접점의 작동 방향 및 가동편의 작동 방향이 진동 충격 방향과 직각을 이루도록 설치하는 것이 이상적입니다. 특히 코일 무여자 상태에서 b 접점의 내진 재충격성은 설치 방향에 크게 좌우 되므로 주의해 주십시오.
기종에 따라 설치 방향이 지정되어 있는 것이 있으므로, 카탈로그에서 확인 후 올바른 설치 방향으로 사용해 주십시오.

접촉 신뢰성

릴레이의 접점은 고정 접점, 가동 접점 모두 이 면이 수직이 되도록 설치함으로써 쓰레기, 먼지는 물론, 아크가 발생하는 큰 부하의 경우 접점 분진이나 마모 가루가 잘 묻지 않습니다. 또한 1개의 릴레이로 큰 부하와 극소 부하를 개폐하는 것은 바람직하지 않습니다. 큰 부하를 개폐할 때 발생하는 접점 분산물이 극소 부하의 개폐 접점에 부착되어 접촉 장애가 발생할 수 있습니다. 따라서, 동일 릴레이에서 큰 부하와 극소 부하를 개폐하는 것은 삼가십시오.

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기종에 따라 설치 방향을 지정한 경우가 있으므로, 카탈로그를 통해 확인 후 올바른 설치 방향으로 사용해 주십시오.

■근접 설치

릴레이를 여러 개 근접해서 설치하면 열의 상호 간섭으로 인해 비정상적인 발열이 발생할 수 있으므로, 열이 쌓이지 않도록 충분한 간격을 두고 설치해 주십시오.
카드 랙 설치 등으로 여러 개의 기판을 겹쳐서 사용하는 경우도 마찬가지입니다. 릴레이의 주위 온도가 카탈로그 표기값을 초과하지 않아야 합니다.

유극 릴레이의 근접 설치 영향

유극 릴레이를 밀접하게 설치하면 각 릴레이의 자기 간섭에 의해 특성이 변하므로 주의해 주십시오. 근접 설치의 영향은 품종에 따라 다르므로 각 품종의 데이터와 주의사항을 확인해 주십시오.

■패널에 대한 설치

  • 특성 유지를 위해 커버는 제거하지 마십시오. (일반적인 취급으로는 분리되지 않습니다)
  • 설치 시에는 파손/변형 방지를 위해 와셔를 사용해 주십시오. 조임 토크는 0.49~0.686N/m(5~7kgf/cm) 범위로 해주십시오. 또한 풀림 방지를 위해 스프링 와셔를 사용해 주십시오.

■탭 단자

탭 단자의 릴레이에서 패스톤 삽입 강도는 40~70N(4~7Kgf)을 기준으로 해주십시오.

■절연 거리

설치 상태에서 각 단자와 접지 간 등의 절연 거리가 충분히 확보되어 있는지 확인해 주십시오.

9.단자대, 소켓의 설치 및 리드선 연결 방법

■설치 방법

설치 방향은 특별히 지정하지 않으나, 가급적 접점 이동 방향으로 진동, 충격이 가해지지 않도록 설치해 주십시오.

단자대 사용에 대하여

  • 단자대는 설치 구멍 가공 후 나사로 느슨하지 않도록 설치해 주십시오. 35mm 폭의 DIN 규격 레일에 원터치로 장착할 수 있는 원터치식 단자대도 준비되어 있습니다.

■단자대, 소켓에 관한 주의사항

  • 통전 상태에서의 릴레이 탈착은 삼가십시오.
  • 타사 릴레이 탑재는 삼가십시오.

■리드선의 연결

  • 연결 시에는 부하 전류의 크기에 따라 표 1에 표시된 단면적 이상의 리드선을 사용해 주십시오. 또한 기판 실장 시 도체 단면적에 대해서도 표 1을 기준으로 설정해 주십시오.

표 1

허용 전류(A)단면적(mm2)AWG
20.224
30.322
50.520
70.818
101.316
152.114
203.312
305.310
408.48
5513.36
7021.24
8526.73
9533.62
11042.41
12053.51/0
  • 단자대에서 나사로 조여서 연결하는 경우에 압착 단자 등 적절한 연결 단자를 사용하거나 연결선이 느슨하지 않도록 확실하게 나사로 조여 주십시오.
  • 단자대 압착 나사 블록의 조임 토크는 풀림 방지 및 파손 변형 방지를 위해 다음 범위 내에서 사용해 주십시오.
M4.5나사1.47~1.666 N・m(15~17 kgf・cm)
M4나사1.176~1.37 N・m(12~14 kgf・cm)
M3.5나사0.784~0.98 N・m(8~10 kgf・cm)
M3나사0.49~0.69 N・m(5~7 kgf・cm)

10.릴레이의 사용법 체크 시트

분류확인 내용
코일 입력에 대하여정격 전압을 인가하였습니까?
인가 전압은 허용 연속 통전 전압 이하입니까?
릴레이 구동용 전원은 리플에 대하여 고려하였습니까?
유극 릴레이의 경우 인가 전압의 극성이 올바릅니까?
핫 스타트가 필요한 경우 릴레이의 코일 온도 상승으로 인한 코일 저항의 증가를 고려한 인가 전압값입니까?
부하의 영향으로 인해 순간적인 전압 강하는 없습니까? (특히 자기 유지의 사용 방법에 대해서는 주의해 주십시오.)
전원 전압의 변동을 고려하여 정격 전압을 정하였습니까?
코일 인가 전압(전류)이 점차적으로 증감하는 회로의 경우 릴레이 작동이 불안정해질 수 있습니다. 실제 회로, 실제 부하 테스트를 실시하였습니까?
트랜지스터 구동의 경우 전압 강하를 고려하였습니까?
부하(접점)에 대하여부하는 접점의 정격 이하입니까?
부하는 접점의 최소 개폐 용량 이상입니까?
램프 부하, 모터 부하, 솔레노이드 부하, 전자 접촉기 부하 등은 용착에 관해 주의해야 합니다. 실제 부하 테스트를 실시하였습니까?
직류 부하의 경우, 접점의 큰 전이가 발생할 수 있으며 이로 인해 락킹 현상이 발생하는 경우가 있습니다. 실제 부하 테스트를 실시하였습니까?
유도 부하의 경우, 기본적으로 접점 보호 회로를 설치해 주십시오.
직류의 유도 부하에서 아크 방전의 큰 부하가 있는 경우 공기 중의 질소와 반응하여 청록색 녹이 발생할 수 있습니다. 실제 부하 테스트를 실시하였습니까?
백금계 접점의 경우 촉매 작용, 진동 에너지로 인해 갈색 분말이 발생할 수 있습니다. 실제 부하 테스트를 실시하였습니까?
개폐 빈도가 너무 높지는 않습니까?
동일 릴레이에서 2 회로(2T) 이상의 접점을 사용하는 경우 한쪽의 접점 소모 가루가 다른 접점(특히 저레벨 부하 시)으로 튀어 접촉 불량을 발생시킬 수 있습니다. 실제 부하 테스트를 실시하였습니까?
지연용 콘덴서를 삽입하는 경우 이 콘덴서로 인해 용착되는 경우는 없습니까? 실제 부하 테스트를 실시하였습니까?
AC 릴레이의 경우 코일 투입 위상에 따라 바운스가 커지는 경우가 있습니다. 이 바운스 때문에 용착되는 경우는 없습니까? 실제 부하, 실제 회로를 테스트하였습니까?
트랜스 부하의 경우 높은 유도 전압이 발생할 수 있습니다. 실제 부하 테스트를 실시하였습니까?
회로 설계에 대하여코일 접촉에 대하여 고려하였습니까?
릴레이의 역기 전압에 의해 트랜지스터 회로 등의 오동작/파괴를 일으키는 경우는 없습니까?
릴레이의 개폐 작동 없이 장시간 방치하거나 또는 작동 빈도가 극히 적은 경우에는 코일을 무여자가 되도록 회로를 설계하였습니까?
해외 안전 규격에 준거하는 경우 릴레이의 해외 안전 규격의 획득 정격 이하 사용 방법입니까?
릴레이의 동작 시간, 복귀 시간이 다소 변해도 회로상 오동작이 발생하지는 않습니까?
릴레이의 바운스에 의한 회로 오동작은 없습니까?
고감도 래칭 타입을 사용하는 경우 오동작에 대한 회로를 고려하였습니까?
동일 릴레이에서 2 회로(2T) 이상의 접점을 사용하는 경우 부하 개폐 시 아크에 의해 극간 단락이 발생하지는 않습니까?
동일하게 다른 전원 회로를 사용하는 경우 특히 주의해 주십시오.
해외 안전 규격, 전기용품 안전법 등 절연 거리를 준수하는 경우 설치 후 절연 거리는 충분합니까?
트랜지스터에 의한 구동인 경우 회로는 오동작을 고려하여 설계되어 있습니까?
SCR ON/OFF 제어의 경우 릴레이의 작동/복귀가 전원주파수에 동기화되기 쉬워져 수명이 극단적으로 짧아지는 경우가 있습니다. 실제 부하, 실제 구동 회로로 테스트해 주십시오.
프린트판 설계는 충분히 고려되었습니까?
고주파 회로에서 사용하는 경우 접점이 개방 상태에 있더라도 전류가 누설되는 경우가 있습니다. 릴레이의 아이솔레이션을 확인해 주십시오. 고주파 릴레이를 사용하십시오.
릴레이의 사용 주위 조건에 대하여사용 주위 습도는 허용 사용 범위 이내입니까?
사용 주위 습도는 허용 사용 범위 이내입니까?
주위에 유기성 가스, 황화 가스 등은 없습니까?
특히 실리콘 환경은 없습니까? 부하에 따라서는 흑화물이 발생하여 접촉 불량이 발생하는 경우가 있습니다.
사용 주위에 극소한 이물질, 먼지는 없습니까?
기름, 물이 릴레이에 묻어 있는 경우는 없습니까?
진동/충격에 의해 릴레이와 소켓 접촉이 나빠지는 경우는 없습니까?
사용 주위의 진동/충격은 릴레이의 진동/충격 특성 이하입니까? (충격 인가 방식에 따라 달라집니다.)
릴레이 설치 후 공진이 발생하지는 않습니까?
릴레이와 함께 프린트판에 절연용 도료를 도포하지 않았습니까? 접점 부하에 따라서는 흑화물이 발생하여 접촉 불량이 발생할 때도 있습니다.
릴레이의 사용 설치 방법에 대하여릴레이 단자를 수작업으로 납땜하는 경우 납땜 찌꺼기, 플럭스가 릴레이 내부로 들어갈 우려는 없습니까?
플럭스 도포 및 자동 납땜 작업에 대해 충분히 고려하였습니까?
프린트판 세척 작업에 주의를 기울이고 있습니까?
유극 릴레이 또는 리드 릴레이의 경우 릴레이의 자기적 상호 간섭의 영향을 받지 않을 만큼 거리를 두고 사용하고 있습니까?
단자에 강한 힘을 가하여 설치하지는 않았습니까?
유극 릴레이의 경우 큰 외란 자계에 의해 특성이 변할 수 있습니다. 릴레이 부근에 큰 자계는 없습니까?
릴레이 접점 회로에서 리드선을 길게(수 10m 이상) 사용하는 경우에는 선 사이의 부유 용량 때문에 돌입 전류가 문제가 되는 경우가 있습니다. 실제 부하 테스트를 실시하였습니까?
단자의 납땜 작업은 별도의 규정이 없는 한 수작업의 경우에는 250°C 5초 이내, 350°C 3초 이내에 작업해 주십시오.
프린트판이 심하게 휘어져 릴레이 단자에 힘이 가해지면서 릴레이의 특성이 변하지는 않습니까?
프린트판 플럭스 세척을 위해 glass shot을 하지는 않습니까? 유리 분말이 릴레이 내부로 들어가 작동 불량을 일으킬 수 있습니다.
릴레이의 커버를 분리하여 사용하고 있지는 않습니까? 커버를 제거하면 특성이 변할 수 있습니다.
릴레이 사용 시 사용하지 않는 단자를 절단한 적은 없습니까? 단자에 힘이 가해져 특성이 변할 수 있습니다.
보관/운송릴레이가 결빙 및 결로되지는 않습니까? (특히 선박 운송)
보관/운송 시의 온도는 허용 범위 이내입니까?
보관/운송 시의 습도는 허용 범위 이내입니까?
보관/운송 시의 환경에 유기 가스, 황화 가스 등은 없습니까?
보관 장소에 극소한 이물질, 먼지는 없습니까?
기름, 물 등이 릴레이에 묻어 있지는 않습니까?
릴레이에 큰 하중이 가해지지는 않습니까?
운송 시에 허용 범위 이상의 충격/진동은 없습니까?

기기 설계 시에는 “최신 상품 사양서”를 확인해 주십시오.

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