LT4H-Wデジタルタイマ(DIN□48)(終了品)

配線・接続

8ピンタイプ

11ピンタイプ

ネジ締め端子タイプ

5.漏れ電流について

1. 操作電源を接続する場合、タイマに漏れ電流が流れ込まないようにしてください。有接点のみで入切する場合は問題ありませんが、図Aのように接点保護を行う場合、C、Rを通して漏れ電流が流れ込み、誤動作を起こすことがありますので、C、Rで接点保護する場合は、図Bの結線をしてください。
2. また、無接点素子で直接タイマを入切されますと、タイマに漏れ電流が流れ込み、誤動作することがありますのでご注意ください。

6.休止時間について

限時動作完了後、または限時途中にタイマの操作電圧を切った場合は、休止時間をタイマの復帰時間以上とってください。

7.自殺回路について

タイムアップ後、すぐにタイマを復帰させる場合、タイマの復帰時間が十分とれるよう回路構成にご注意ください。
タイマ接点でタイマ自身の電源回路を切る場合は、自殺回路となることがあります。(図A)
この自殺回路のトラブルを解決するためには、自己保持回路を確実に解除した後、タイマの電源を切るような回路構成にしてください。(図B)

8.電気的寿命について

電気的寿命は、負荷の種類・開閉位相・周囲の雰囲気などで異なります。特に、次のような負荷の場合には注意が必要です。

1. 交流負荷開閉で、開閉位相が同期している場合
   接点転移によるロッキングや溶着が発生しやすいので、実機での確認を行ってください。
2. 高頻度で負荷開閉の場合
   接点開閉時に、アークが発生する負荷を高頻度に開閉した場合に、アークエネルギーにより空気中のNとOが結合しHNO₃が生成され、金属材料を腐食させる場合があります。

対策としては、

1. アーク消弧回路を入れる。
2. 開閉頻度を下げる。
3. 周囲雰囲気の湿度を下げる

などが効果的です。

9.端子結線について

端子結線は端子配列・結線図を参照の上、間違いなく確実に行ってください。特にDCタイプは有極ですから逆極性では動作しません。尚、誤結線は誤動作・異常発熱・発火などの原因となりますのでご注意ください。端子金具はY端子を推奨します。(ネジ端子タイプ)

10.操作電源の接続について

1. 電源電圧は、スイッチ、リレーなどの接点を介して一気に印加するようにしてください。徐々に電圧を印加しますと、設定時間に関係なくタイムアップしたり、電源リセットがかからないことがあります。
2. DCタイプの操作電圧は、規定のリップル率以下としてください。また、平均電圧が許容操作電圧範囲内となるようにしてください。

   整流方式	リップル率
   単相全波	約48％
   三相全波	約4％
   三相半波	約17％

   注)各タイマのリップル率をご参照ください。

3. 電源スイッチOFFの後、タイマ電源端子間に誘導電圧・残留電圧が加わらないようにご注意ください。(電源線を高圧線、動力線との平行配線しますと電源端子間に誘導電圧が発生する場合があります。)

11.制御出力について

1. 1.制御出力の負荷は、定格制御容量に示す負荷容量以下でご使用ください。定格以上の値で使用しますと、寿命が著しく短くなりますのでご注意ください。
2. 2.次のような接続は、タイマ内部の異極接点間でレアーショートを起こす可能性がありますのでご注意ください。

   

12.取り付けについて

1. 取り付けは、専用端子台またはソケット(キャップ)を使用し、タイマ本体の端子(ピン)に直接はんだ付けをして接続することは避けてください。
2. 特性を維持するため、本体カバー(ケース)は外さないでください。

13.電源重畳サージについて

電源重畳サージに対しては、標準波形(±1.2×50μsまたは±1×40μs）にて、耐サージ電圧の規格値としています。(電源端子間へ正負各5回または3回印加）
尚、各商品(PM4S, PM4H, LT4H, QM4H, S1DX, S1DXM-A/M）の規格値については、個別の「使用上のご注意」項をご参照ください。

・PMH[±(1×40)µs]

・その他のタイマ[±(1×40)µs]

規格値以上の外来サージが発生する場合は、内部回路が破壊することがありますのでサージ吸収素子をご使用ください。サージ吸収素子にはバリスタ、コンデンサ、ダイオードなどがあります。ご使用の際には、規格値以上の外来サージが発生していないかオシロスコープでご確認ください。

14.設定時間の変更について

時間設定の変更は、限時動作中には行わないでください。デジタルタイマ(LT4Hシリーズ)の時間設定変更については、個別の“使用上のご注意”項をご参照ください。

15.使用環境について

1. 周囲温度－10℃～＋50℃(LT4Hシリーズは＋55℃)の範囲内で、また周囲湿度85％RH以下でご使用ください。
2. 引火性ガス、腐食性ガスの発生するところ、ゴミやホコリの多いところ、水・油がかかるところ、振動・衝撃の激しいところでのご使用は、お避けください。
3. 本体カバー(ケース)、ツマミ、文字板などはポリカーボネート樹脂製ですから、メチルアルコール、ベンジン、シンナーなどの有機溶剤や苛性ソーダなどの強酸性物質、アンモニアなどの付着やそれらの雰囲気でのご使用は避けてください。
4. ノイズの多く発生する環境下でタイマをご使用になる場合、ノイズ発生源、ノイズがのった強電線から、入力信号機器(センサ等)、入力信号線の配線およびタイマ本体をできるだけ離してください。

16.実負荷確認のお願い

実際に使用するに当たっての信頼性を高めるため、実使用状態での品質確認をお願い致します。

17.その他

1. 定格(操作電圧、制御容量)、接点寿命など仕様範囲を超えてご使用の場合、異常発熱・発煙・発火のおそれもありますのでご注意ください。
2. 万一、本品の不具合が原因となり、人命並びに財産に影響を与えることが予測される場合には、定格・性能の数値に対して余裕を持たれ、かつ二重回路等の安全対策を組み込んでいただくことを製造物責任の観点からもお勧めします。

タイマ用語説明より抜粋

1.復帰時間

電源回路の入力が遮断または復帰信号が入力されてから、復帰が完了するまでの時間をいいます。
タイマの復帰には、接点の復帰、指針などの機構部の復帰、コンデンサなどの内部回路部の復帰があり、これらすべてが復帰完了する値をタイマの復帰時間としています。規定復帰時間以下の休止時間でタイマを使用した場合、動作時間が短くなったり、瞬時動作をしたり、動作しなくなったりして、正常な動作が期待できなくなります。従って、タイマの休止時間は必ず規定復帰時間以上とってください。

2.セット誤差

設定時間に対する実際の動作時間のズレのことです。設定誤差ともいいます。
アナログタイマのセット誤差は、最大目盛時間に対する割合です。
セット誤差が±5％のものは、100時間のレンジで100時間に設定した時、誤差は最大±5時間です。10時間に設定した時の誤差も最大±5時間となります。
セット誤差については、デジタル式が有利です。精度を要求される場合は、デジタルタイマを選定してください。
なお、アナログ式のマルチレンジタイマを長時間設定にて使用する場合、次のように設定すればセット誤差を小さくすることができます。例えば、10時間レンジにて8時間に設定したい場合、まず10秒レンジで実際の動作時間ができるだけ8秒に近くなるように目盛を合わせます。次に、目盛はそのままにして10時間レンジに設定し直します。

3.休止時間誤差

一定休止時間における動作時間と、休止時間を変化させた場合における動作時間の差のことです。
休止時間特性は、おもにCRタイマ(コンデンサCと抵抗Rの充放電を利用したタイマ)が有する特性です。
発振計数タイマ(CRやクォーツで発振回路を構成し、ICやマイコン内の計数回路が基準信号をカウントすることによって動作するタイマ)は、その動作原理上から休止時間誤差はほとんど無視できます。したがって、発振計数タイマではこの特性項目の記載は省略されることがあります。

4.各誤差の算出式および測定条件

これら動作時間の測定は、保持時間0.5秒、休止時間1秒を基準とします。なお、測定回数は初回を除き5回とします。各誤差の算出式および測定条件を下表に示します。

ここで、
TM:：動作時間測定値の平均値
Ts：セット値
TMs：最大目盛時間。ただし、デジタルタイマの場合は、任意のセット値
Tmax：動作時間測定値の最大値
Tmin：動作時間測定値の最小値
TMx₁：許容電圧範囲において、TMに対する偏差が最大となる電圧における動作時間の平均値
TMx₂：許容温度範囲において、TMに対する偏差が最大となる温度における動作時間の平均値
TMx₃：TMに対する偏差が最大となる休止時間(規定の復帰時間～1時間の範囲)における動作時間の平均値

注(1)デジタルタイマの場合、セット値Tsは任意とします。
注(2)判定に疑義の生じない場合は、13～35℃としてもよいものとします。
注(3)指定の電圧範囲で測定する場合もあります。
注(4)指定の温度範囲で測定する場合もあります。
注(5)セット誤差の保証範囲は最大目盛時間の1/3以下です。

LT4Hシリーズ使用上のご注意

1.端子結線について

1. 端子結線は端子配列・結線図を参照の上、間違いなく確実に行ってください。
2. 埋込取付としてご使用の場合、ネジ締め端子タイプをおすすめします。
   ピンタイプは8ピンタイプは裏面端子台（AT78041）または8Pキャップ（AD8013）、11ピンタイプは裏面端子台（AT78051）または11Pキャップ（ATA4861）を使用し、本体の丸ピンに直接はんだ付けをして接続することは避けてください。
   表面取付としてご使用の場合、8ピンタイプはDINレール端子台（ATC180031）、11ピンタイプはDINレール端子台（ATC180041）をご使用ください。
3. 操作電源OFF後は、電源端子（2）-（7）（8ピンタイプ）、（2）-（10）（11ピンタイプ）、[1]-[2]（ネジ締め端子タイプ）に誘導電圧、残留電圧が加わらないようにご注意ください。（電源線を高圧線、動力線と平行配線すると、電源端子間に誘導電圧が発生する場合があります。）
4. 電源電圧はスイッチ、リレーなどの接点を介して一気に印加するようにしてください。徐々に電源を印加しますと設定に関係なくタイムアップしたり、電源リセットがかからないことがあります。

2.入力の接続について

電源回路はトランスレス方式（電源端子と入力端子は絶縁されていない）のため、1つの入力信号を複数のタイマに同時入力される場合は、電源操作を独立させないでください。
図Aのように、タイマの電源操作が独立した場合は、タイマ内部回路の破損原因になりますので、絶対にしないでください。
（図A、図B、図Cは11ピンタイプの例です。）

電源操作が独立した場合は、図Bのように入力用接点またはトランジスタを別々にしてください。

電源操作が独立していない場合は、図Cのように1つの入力信号を複数のタイマに同時入力することができます。

3.入力・出力について

1.信号入力について

1. 有接点入力の場合
   接触信頼性のよい金めっき接点のものをご使用ください。接点バウンス時間はタイマ動作時間に対して誤差になるため、バウンス時間の短いものをご使用ください。また最小入力信号幅は20msを選択ください。

   

2. 無接点入力の場合
   オープンコレクタで接続してください。
   使用するトランジスタの特性としては、
   VCEO＝20V以上
   IC＝20mA以上
   ICBO＝6μA以下
   のものをご使用ください。
   また、トランジスタON時の残留電圧は2V以下のものをご使用ください。

   

   ※短絡時インピーダンスは1kΩ以下としてください。
   [0Ω時、流出電流はスタート入力、ストップ入力端子は約12mA、リセット入力、ロック入力端子は約1.5mA]
   また、開放時インピーダンスは100kΩ以上としてください。

   ※電源電圧DC12～40Vの範囲の無接点回路（近接スイッチ、光電スイッチなど）からは、下図のようにオープンコレクタのトランジスタ以外でも信号を入力することができます。下図のような場合、無接点トランジスタQがOFFからONになるとき、すなわち信号電圧がHighレベルからLowレベルになるとき、入力されます。

   

2.入力仕様と出力仕様は、ディップスイッチ部の設定によって変わりますので、接続の前に設定した動作モードと動作状態とをご確認ください。

3.3）電源回路は、トランスレス方式（電源端子と入力端子は絶縁されていない）になっていますので、各種信号入力の接続に際し、短絡防止のためにセンサ等入力機器の電源は、図Aのように1次と2次の絶縁された電源トランスを使用し、しかも2次側が接地されていないものをご使用ください。また、トランスの2次側でPLC等機器のF.G.ラインを接地される場合、電源などの他のラインとF.G.ラインが絶縁されていない機器があるため、図B[(3)]のように短絡状態になり商品の内部回路および入力機器が破壊しますのでご注意ください。この場合、F.G.ラインを接地せずにご使用、または絶縁タイプのタイマをご使用ください。ご使用の配線が終了された時点で、本タイマを取付けられる前に、電源端子に繋がれる線（2本のそれぞれ）と、各入力端子に繋がれる線の間が、完全に絶縁されている事をご確認ください。電源ラインと入力ラインが絶縁されておりませんと、タイマ内部に短絡が起き、内部破壊を起こします。また、ご使用設備を移設等される場合は、移設前と接地の状態に変わりが無い事をご確認ください。

4.入力信号は、それぞれの入力端子と共通端子（8ピンタイプは端子（1）、11ピンタイプは端子（3）、ネジ締め端子タイプは端子[6]）を短絡することで印加されます。
ほかの端子と接続したり、電圧をDC40V以上印加したりすると、内部回路を破壊しますので絶対にしないでくさい。

5.トランジスタ出力について

1. トランジスタ出力はフォトカプラにて内部回路と絶縁されていますのでNPN出力、PNP（等価）出力のどちらにもお使いいただけます。（下図は、11ピンタイプの例です。）

   

2. 出力トランジスタのコレクタに接続してあるダイオードは、誘導負荷使用時の逆起電圧吸収用としてご利用ください。

   

6.配線はシールド線、または単独に金属電線管を使用してできるだけ短く行ってください。

7.制御出力の負荷は、必ず定格制御容量以下でご使用ください。

4.LT4Hデジタルタイマの動作について

1. 電源ON/OFFにて
   • A2:パワーオンディレー（2）※
   • G:積算
   • 動作させる場合は内部回路の特性により誤差を発生しますので、スタート入力、ストップ入力でご使用ください。

   ※スタート入力は無関係です。

2. 電源ONでタイマを制御する場合は
   • A:パワーオンディレー（1）
   • A2:パワーオンディレー（2）
   • 動作のみをご使用ください。その他のモードは誤差を発生しますので、スタート入力、ストップ入力でのタイマ制御でご使用ください。

5.動作モード・時間レンジの設定

動作モード・時間レンジの設定は、タイマ側面の[ディップスイッチ部]で設定ができます。ディップスイッチの設定は、タイマの盤面取り付け前に行ってください。
なおLT4H-Wシリーズの動作モード設定は、タイマ前面のキースイッチでできます。

6.使用条件について

1. 引火性ガス、腐食性ガスの発生するところや、塵埃の多いところ、油のかかるところ、振動、衝撃の激しいところのご使用は避けてください。
2. 本体カバーはポリカーボネート樹脂製ですから、メチルアルコール、ベンジン、シンナーなどの有機溶剤や、アンモニア、苛性ソーダなど、強アルカリ性物質の付着やそれなどの雰囲気でのご使用は避けてください。
3. 電源重畳サージが次の値を超えると、内部回路が破壊することがあるため、サージ吸収素子をご使用ください。

   操作電圧	サージ電圧（波高値）
   ACタイプ	6,000V
   DCタイプ AC24Vタイプ	1,000V

   サージ波形

   [±（1.2×50）μsの単極性全波電圧]

   

4. 外部ノイズに対しては、下記の値を耐ノイズ電圧としていますが、これ以上になりますと誤動作、内部回路破壊の原因となりますのでご注意ください。

   	電源端子間		入力端子間
   	ACタイプ	DCタイプ AC24Vタイプ
   ノイズ電圧	1,500V	1,000V	600V

   ノイズ波形（ノイズシミュレータ）
   立上り:1ns
   パルス幅:1μs,50ns
   極性:±
   周期:100回/秒

5. 操作電源を接続する場合、タイマに漏れ電流が流れ込まないようにしてくだい。
   有接点のみで入切する場合は問題ありませんが、図Aのように接点保護を行う場合、C,Rを通して漏れ電流が流れ込み、誤動作を起こすことがありますので、図Bの結線をしてください。

   

6. タイムアップ状態で、長時間（約1ヵ月以上）連続通電しますと、内部発熱により電子部品が劣化しますので、連続して通電することは避けてください。もし、連続通電される場合はリレーと組み合わせて、下記の回路にてご使用ください。

   

7.自己診断機能について

表示	内容	出力状態	復帰方法	復帰後の設定値
	CPU異常	OFF	RESETキー入力、リセット入力または電源再投入	CPU異常直前の電源投入時の設定時間
	メモリ異常　注）			0

注）EEP-ROMの書き換え寿命に達した場合も含む。

8.CEマーキング対応について

EN61812-1に適合させる用途にご使用の場合には、以下の条件の下でご使用ください。

1. 過電圧カテゴリーII、汚染度2
2. 本タイマは、電源トランスレス方式を採用しており、電源端子と入力信号端子は絶縁されていません。
   1. センサを入力回路に接続する場合は、センサ側に2重絶縁を設けてください。
   2. 有接点入力の場合は、2重絶縁されたリレーなどを使用してください。
3. 出力接点に接続されている負荷は、基礎絶縁されたものを接続してください。

   本タイマは、基礎絶縁を確保しており負荷の基礎絶縁と合わせて、EN/IECで要求される2重絶縁が確保できます。

4. 印加される電源はEN/IEC規格に適合した過電流保護装置（例えば250V 1AのFuseなど）により保護されているものにしてください。
5. 取り付けは、必ず端子台、またはソケットをご使用ください。通電中は端子部などタイマ本体に触れないでください。取り付け・取り外しの際は、すべての端子に電圧が印加されていないことを確認してください。
6. 本タイマを安全回路に使用しないでください。例えば、ヒータ回路などにタイマを使用する場合は、機械側に保護回路を設けてください。