【動画】 樹脂溶着工程の状況

実際の樹脂・プラスチック(テストプレート)溶着工程の様子をご覧いただけます。

特長

ガルバノスキャニング方式の採用
装置の小型化・簡素化を実現

装置構成に必要なレーザー光源、光学ユニット、走査機構をオールインワン化。ガルバノスキャニング式レーザーヘッドは、内蔵のガルバノミラーでレーザー光を走査するため、ヘッド自体を動かす必要がありません。スカラロボットやＸＹステージを使ったレーザーヘッド自体を動かす機構に比べ、システム設計の工数削減とコンパクトな装置構成に貢献します。

曲線部パワー補正機能

デジタルガルバノ搭載

デジタル式ガルバノは、アナログ式に比べ、温度特性が格段に優れています。周辺温度が変化しても照射位置がズレにくいため、安定した品質で生産が可能です。

ファイバレーザー搭載
高品質の溶着が可能

VL-W1シリーズは、レーザーマーカーで培った技術を活かした当社独自の高性能ファイバレーザーを搭載。高品質な樹脂溶着を実現します。

高品質レーザー M² ≦ 1.1 ^※

VL-W1シリーズは、ファイバレーザーの独自技術によりM² ≦ 1.1を実現しました。品質のよい溶着に貢献します。

※M²(エムスクエア)は、ビームの品質を表す数値で、1.0に近いほどビームの品質がよいことになります。

レーザー出力安定度 ±3%以内 ^※

VL-W1シリーズ搭載のファイバレーザー発振器は、LDの温度変化に関わらず常に安定した出力のレーザー光を照射することが可能。電源投入の直後から生産終了まで安定した品質で生産できます。

※一定環境下での安定度です。

ファイバレーザー発振原理

ファイバレーザーは、増幅媒質に光ファイバを使った固体レーザーの1つです。希土類を添加したコアファイバに励起光を入れると、特定波長の光が増幅され、レーザー光として取り出すことができます。非常に細いコアファイバ内で増幅することができるので、ビーム品質の高いレーザー光が得られます。

平行光デザイン

M²≦1.1の高品質ビームと独自の光学設計を組み合わせることで、ビームの拡がりの少ない平行光を実現しました。これにより、部品の壁際ギリギリに照射できるので、さらなる部品の小型化が可能です。

ファイバレーザー
部品を小さくできる

LDレーザー
レーザーの拡がり角が大きいので部品サイズや設備構成に影響がでる

照射ビーム径可変機構

ø0.7～ø2.0mm(ワイドエリアタイプVL-W1506-N／VL-W1A06-Nはø1.0～ø2.0mm)のビーム径可変機構を搭載。光学部品の取り替えなしで、目的の溶着幅に合わせることが可能です。ワーク間距離を変えずに調整できるため、作業工数の短縮に貢献します。

ビーム径イメージ

※(VL-W1500-N／VL-W1A00-Nの場合)

高性能パワーモニタ内蔵
品質に対する安心機能

VL-W1シリーズは、ヘッド内部に高性能パワーモニタを内蔵。溶着中のレーザー光を高速かつ高精度にモニタリングすることで、溶着した製品ごとのレーザー出力推移を記録・管理するのに役立ちます。さらにレーザー出力監視により、万一、レーザーの異常出力が発生した時には瞬時に装置を停止させることも可能です。

高速サンプリング 10msec

レーザー照射直後から10msecごとにレーザー出力をモニタリングすることが可能です。また、単位はW(ワット)表示。0.1W単位でモニタリングできます。

モニタリング安定性±2%以内^※

高性能素子の採用と独自の放熱技術により、レーザー出力を±2%以内の高い安定性でモニタリングできます。

※モニタリング時間2時間における、一定条件下で繰返しモニタリングした結果の代表値です。

リアルタイムパワーモニタ機能

レーザー出力監視

1. 加工パワー監視機能

2. 断線検知機能

万一、レーザー照射中にファイバケーブルが断線しても、即座にレーザー電源をOFFにして安全を確保します。

3. 誤照射検知機能

予期せぬレーザー照射を検知した場合にも、即座にレーザー電源をOFFにして安全を確保します。

専用ソフト内蔵
初めてでも簡単操作

現場ですぐに使える、タッチパネル式のカラーLCD搭載コンソール(別売)で操作できます。
直感的で分かりやすい画面構成。初めて操作する方でも簡単に設定できます。

Step.1 作図

Step.2 位置合わせ

Step.3 条件設定

CADデータ取り込み機能

スパイラル太線機能

レーザー溶着に必要な様々な機能を標準装備

設備設計、現場調整、メンテナンス作業など、あらゆるシーンで役に立つ便利な機能を備えています。

設備の安全・安心に役立つ機能

現場調整に役立つ機能

メンテナンスに役立つ機能